自卸式除铁器控制系统存在一些不足,那么这些不足主要体现在哪些方面呢?
1、PLC的价格较高,使系统成本增加。
2、远程监控的功能不完善,传输参数少,导致集中管理的水平低。除铁器的运行参数和具体的工作情况只有现场的工作人员通过控制柜上的二次仪表才能看到,集控中心的人员只能通过继电器干节点上报的一些除铁器的基本状态和故障信息来控制设备的启动和运行,一旦出现问题,缺乏重要的分析手段和依据。
3、控制逻辑相对简单,对人为操作的依靠程度高。
4、自卸式除铁器的运行参数没有记录。大量运行过程中的参数没有被记录下来,不利于设备的维护和问题的及时发现。
5、控制信号和状态反馈多以开关量的方式传递,需要大量的信号线,结合工业现场的条件,南宁永磁除铁器,增加了布线的困难,也增加了潜在的维护量。
在生料磨系统的二级除铁+***的除铁工艺为:
先是在配料站出料皮带上设置一台电磁除铁器,进立磨前对物料进行初次除铁,除铁后的物料经过皮带机头部附近的***,如果***报警,则此段物料经过三通阀进入排渣回路排出系统;如果***没报警,那么物料通过回转下料器入磨,但是***不报警并不意味着铁渣除尽了,可能铁渣位于料层下方或者包裹在物料颗粒内,***未能检测到,经过磨机的粉磨后这部分铁渣显现出来。这部分铁渣以及新脱落的磨机铁件等通过磨机的吐渣口排到吐渣皮带上,吐渣皮带上设置一台除铁器进行二级除铁,然后余下的物料经过提升机喂到来料皮带机上,再经过***,重复上述流程。
连续工作的除铁器如何进行冷却
您想知道除铁器在连续工作中如何进行冷却吗,如果您还不了解这方面的问题,永磁除铁器厂家,现在就由我们的除铁技术人员给咱们做如下相关的解答。
连续的除铁器工作,同步带式输送机工作,其磁力足以将不同类型的磁性金属等煤的流动分离出来,除去的铁物质,较小重量为0.1公斤,较大重量50公斤。一台盘式电磁除铁器在另一台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁;当两路带式机都运行时,每台除铁器分别对应一路带式机工作,除铁器定时弃铁,额定B=800毫米,250毫米高,磁场强度不应小于1200高斯(高斯值应是电中除铁的铁除器,即电)48小时后,磁JI表面高磁感应强度值(hot)2800高斯。
冷却方式为:强制循环油冷型。除励磁法外,线圈完全密封,带式永磁除铁器,线圈浸在散热液中,永磁除铁器批发,设计寿命不小于15~20年。通过强制循环散热,要求采用散热理论和优化散热结构,以减少整个结构的故障点。
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