河北富辰公司-水性环氧云铁防锈油漆-河南环氧云铁防锈油漆

环氧云铁中间漆实际用量和工件的形状，施工的方法，表面处理的方式，预期的干膜厚度以及环氧云铁中间漆的比重和体积固体份高度相关。确定用量前，需要首先知道的参数：施工方面：工件的形状，施工的方法，表面处理的方式，预期的干膜厚度。环氧云铁防锈油漆在使用前，钢结构环氧云铁防锈油漆，必须按规定进行油漆的调配和充分的搅拌，使之充分混合。进行分层涂装时，每一层的颜色，应保持足够的对比度，以便检查表面是否全部覆盖。环氧云铁中间漆涂刷方法环氧云铁中间漆 可采用高压无气喷涂方法施工，也可采用刷涂或压缩空气喷涂的施工方法。刷涂环氧云铁防锈油漆使漆刷蘸有适量的涂料，分配在相当的被涂表面范围内，先横向扩展，然后纵向理顺，水性环氧云铁防锈油漆，使涂料分布均匀。亦可先纵向扩展，再横向理顺，循序渐进，河南环氧云铁防锈油漆，不要遗漏。压缩空气喷涂是利用压缩空气将涂料从壶形容器中吸引(或压迫)至喷，在0.2～ 0.5Mpa下，涂料在喷处与空气混合雾化，钢结构环氧云铁防锈油漆，喷射在被涂表面，得到均匀分布的涂层。用于压缩空气喷涂的涂料要比刷涂和辊涂的涂料稀薄些因而在一般涂料中需添加一部分稀释剂。高压无气喷涂通常是利用压缩空气作业动力驱动高压泵，将涂料吸入并加压至10～25Mpa，通过高压软管和喷，经呈橄榄形孔的喷嘴喷出。当涂料离开喷嘴时，雾化成很细的微粒，喷射到被涂表面，形成均匀的涂膜。

环氧云铁防锈油漆为双组份油漆。成份一（也叫基料、A组份）由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶液、助剂等配制而成；成份二为固化剂（也叫B组份）可作高的性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、低表面处理含锌底漆、无机锌底漆等，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。也可作底漆。环氧云铁防锈油漆在喷砂钢铁上具有优异的附着力，在适当处理的镀锌钢材及铝合金上具有优良的附着力，在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能，在工业和化学大气环境下有良好的耐候性和耐蚀性，表面有一定的粗糙度，与环氧、氯化橡胶、聚氨酯面漆具有很好的配套性能，也能与醇酸、酚醛等传统型漆配套，与后道漆膜具有良好的层间附着力，具有良好的耐磨性，具有良好的防锈性能和耐久性。环氧云铁防锈油漆无气喷涂一道可达100μm，但是如果使用面漆喷涂，一道只能40微米左右，同样厚度防腐涂层不仅在材料成本增加，施工成本也会增加一倍多。

常用环氧漆中的环氧云铁中层漆由环氧树脂及固化剂，着色颜料、体质颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的双组份涂料，环氧云铁中层漆主要特性是漆膜坚韧，具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等。环氧云铁中层漆具有优异的耐碱性，良好的耐水性和耐盐水性，优良的耐油性和抗***性能。而且环氧云铁中层漆还具有优良的耐久性和防腐蚀性能与环氧防锈底漆配套作为加强级防腐用途用于环氧富锌底漆、铁红环氧底漆上。

颜色：***；

闪点：约27℃；

干燥时间：25℃相对湿度65%，表干<2小时， 实干24小时，完全固化7天。

环氧云铁防锈油漆配套及施工  1、前道配套底漆  环氧富锌底漆、环氧低锌底漆。 2、后道配套面漆  环氧沥青面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆。 3、涂装前首先将该漆A、B两种组份按照规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂漆施工。4、配漆：漆浆（A组份）：固化剂（B组份）=6:1，该漆调制后适用期（25℃相对湿度65%）8小时，使用量270克/㎡湿膜厚度190微米，干膜厚度100微米。涂漆间隔25℃、6小时。 5、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法即可。 6、根据选择的施工方法，用103环氧稀释剂调整粘度。7、注意事项  施工温度低于10℃固化反应迟缓。