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粉末涂料静电喷涂工艺流程有哪些工序？

1.表面预处理：主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。

2.保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

3.预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

4.喷涂：在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，天津环保涂料，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

5.固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，天津环保涂料价格，以便使粉末完全固化。

镀层缩孔

(1)前解决去油不干净或是去油后水清洗不干净导致表活剂残余而造成的缩孔。解决方法是操纵好预脱油槽、脱油槽液的浓度值和占比，降低产品工件带剩余油及其加强水清洗实际效果。

(2)水体含油率过大而造成的缩孔。解决方法是提升进过滤器，避免 供离心水泵渗油。

(3)空气压缩水分含量过大而造成的缩孔。解决方法是立即排出空气压缩凝结水。

(4)粉末返潮而造成的缩孔。解决方法是改进粉末贮运标准，提升抽湿机以确保回收利用粉末立即应用

(5)悬挂链上油渍被空调风轻轻吹落入产品工件上而造成的缩孔。解决方法是更改空调送风口部位和方位。

(6)混粉而造成的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统软件

喷涂工艺执行不严

喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静穿，天津环保涂料厂家，引起粉末燃烧打火，天津环保涂料生产厂家，或形成纹路或金属闪光效果不好；

3.设备及辅助配件质量不好

4.生产环境不洁净

粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要粉末涂料得到较好的使用效果，那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境，这样才能得到好的施工效果的。