1、切削液主要还是在性能的选择上和产品质量，既不要过度加工，造成浪费，也不能出现满足不了负荷的情况。
2、选择切削液首先要提供加工工件的材质，加工方式，要求的精度，防锈的周期，然后根据这些信息来选择切削液的种类和厂家，综合，建议要参考槽液的使用周期，1个月换槽和1年换槽在使用成本上不是一个概念，不要只看单价，没指导意义。
3、河南地区没有特别出名的生产商，主要是以代理为主，建议使用合资品牌的东西，这个就和汽车一样，自主品牌和合资车质量和技术上还是有差距的。
乳化油和切削液相比一）乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。
二）切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。
三)这个可以根据工厂的预算及技术需求来断定选择哪一种。
四）切削液的选用
1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，销售全合成切削液，使用切削液的主要目的是降低切削温度，批发全合成切削液，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2) 精加工时切削液的选用 精加工时，厂家全合成切削液，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，全合成切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧
水基切削液的物理指标主要表现在外观，PH，稀释液状态，冰点，四球机PB值，消泡性，这些是常用的指标，当然你也可以根据GB/T6144中的物理指标进行检测。 2，水基切削液个人觉得的性能，防锈：铸铁粉末。清洗：清洗率。润滑：PB值。冷...切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油) 全合成--->皆为添加剂所组成 优点：清洁性、冷却性、防锈性可 缺点：润滑性较不足，成本较高 适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压) 半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也...
全合成切削液-销售全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。东莞市克鲁森润滑油有限公司（）位于东莞市大岭山教育路359号宏业科技园G栋。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前东莞市克鲁森润滑油有限公司在化工产品中拥有较高的度，享有良好的声誉。东莞市克鲁森润滑油有限公司取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。东莞市克鲁森润滑油有限公司全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
