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三种型材的角度都超出了铝挤压材《标准》中的任何高等级的规定，这给模具设计制造带来了很大的难度。四影响几何尺寸的几种因素及解决措施根据铝型材断面和米重我们选择了在4500T设备上进行生产，云南铝锅模具，该设备挤压筒直径368mm，可实现快速换模，每换一套模具可节约10——20分钟，并配备智能化数控水雾风在线淬火设备，可以实现在线淬火，铝锅模具多少钱，由于铝合金水雾风一体化在线淬火设备的广泛的应用，提高了制品的表面质量和成品率，大大降低了人工劳动强度。

为保证型材的力学性能，型材挤压出口温度应控制在510°C——540°C范围内；6061合金淬火敏***高，要求淬火冷却强度大、冷却速度快，制品出前梁后立即进行在线淬火，使温度迅速降到150°C以下，挤压时开启智能化数控水雾风在线淬火设备以保证型材淬火工艺要求。

冷却要自动或手动调节均匀，否则对型材造成，弯曲、平面间隙超标、角度变形等几何尺寸不达标的情况发生。拉伸矫直的影响及措施拉伸矫直时型材温度不能过高，铝锅模具电话，型材的温度降到50°C以下时才能拉伸轿直拉伸轿直，如果温度过高就拉伸轿直，当型材冷却后会出现较大程度的弯曲变形。

所以大型断面挤压用的圆铸锭是经过560°C均匀化处理后的铸锭。以消除晶内偏析，使强化相Mg2Si充分溶解，铝锅模具多少钱，消除铸造产生的内应力，降低挤压抗力，提高金属的塑性，减少挤压时对模具造成的变形，可以减少挤压时几何尺寸的变化。2工模具的影响及措施大型铝模板挤压模具在设计时充分考虑分流孔及导流孔的分布位置，做到各部位能吸收同量的金属，在不影响模具强度和型材表面质量的情况下尽量把分流孔做大。桥位设计时角度要合理，角度太大增加摩擦，使金属流动变慢，角度越小金属越容易焊合出料越快，桥位交接处尽量圆滑过渡减少焊合死角。工作带长度要合理计算来均匀金属流量。以减少模具的局部压力，减少出料时几何尺寸的变形。