◆各台机床的供液量与供液压力？
◆生产线机床的排屑出液方式？
根据上述要素进行综合分析考虑，才能对切削液处理系统做出正确选择，使昂贵的精密加工设备能够充分发挥其效能。在真正选择处理系统时还要考虑以下具体的问题：首先，处理系统采取单机配套还是集中处理？如果选集中，是区域小集中还是大集中？其次，采用什么样的过滤方式以及供液要求怎样与采取怎样的回液方式？，切削液品质管理——温度监视与控制，浓度监测与调节，自动配液补液，油水分离与除油灭菌，净化再生与循环使用等提高运行质量、降低运行成本、改善环境保护的措施？失效切削液的处理？
一. 单机配套还是集中处理？
单机与集中的选择主要取决于机床对切削液处理设备的配套要求和工厂总体设计意图。比如流水线形式的多工位加工生产线只能采用线下汇集切屑和切削液的方式输出集中处理；而加工中心将原
这个要根据加工的材料，加工的方式和加工的设备，还有加工方面等因素决定。切削油一般用在深钻孔、镗孔、研磨可能会比较多。
而现在的话能用切削液都用切削液的了，美科的切削液已 经成功了很多切削油在金属加工中的地位。
铜材机械切削加工如果是要求不高的话，使用一般的乳化切削液就可以了。如果是对铜材要求质量比较高的话，
建议考虑使用半合成的铜材切削液，全合成切削液，我们也是平常也经常切削铜材，用的是一款浅蓝色的切削液，形号好像是美科MB133的，
效果我们觉得还好，性格比还是比较高的。
切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。 乳化油含油量大于50%以上，因为含油量高润滑性防锈性好，但是容易腐蚀发臭，寿命短。 半合成切削液综合性能好，全合成切削液冷却性稳定性好，使用寿命长，加工全合成切削液，但是润滑性较差。 建议加工铝合金使用半合成切削液DC508A.
铝合金切削液，不同的切削液用在不同的工件上，选择错误不但会影响工件的光泽度和防锈期，严重还会有黄斑出现，销售全合成切削液，
产品成熟，十几年来一直致力于中国的轴承市场--烟店的客户，产品发往各地。产品不含有等***物质。对***无害达到排放标准。
更具有的沉降性能，有效避免磨削粉末再次随工作液循环，造成工件光洁度下降。超长的防锈期适合各种材质，
防锈期可达20天。本产品添加量为2-4%，并适合任何水质。工作液为无色透明，方便对工件的观察。 防腐性能好，在使用过程中，只需要按比例添加补充损耗的工作液，
不会有变质发臭的情况，两年内无需更换。 清洗性能好，
一般的产品的清洗性都是靠较高的PH值来完成，但是会对数控车床的油漆面造成损害。该切削液为PH值中性但是有极高的清洗功能，金属全合成切削液，并且不会损伤设备漆面。
切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。
乳化油含油量大于50%以上，因为含油量高润滑性防锈性好，但是容易发臭，寿命短。
半合成切削液综合性能好，
全合成切削液冷却性稳定性好，使用寿命长，但是润滑性较差。
建议加工铝合金使用半合成切削液DC508A.
全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-金属全合成切削液由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。东莞市克鲁森润滑油有限公司（）是从事“生产,销售,工业润滑油。机械润滑油,清洗剂,各类高温润滑脂。”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：钟开秀。
