LDAR具有哪些特色及优势呢
LDAR(泄漏检测与修复)技术是在化工企业中对生产全过程原料进行控制的系统工程。 该技术采用固定或移动监测设备，监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处，并修复超过一定浓度的泄漏检测处，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染，是上较***的化工废气检测技术。典型的LDAR步骤:确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。其子程序包括:检测前准备子程序、检测子程序、修复子程序、报告子程序等。 技术使用专门检测有机气体的仪器，以确认发生泄漏的设备。技术人员检测后，会对每个阀门和密封点编号，并设立牌子，建立台账。其中，绿色牌表示无泄漏;***牌表示警告，要予以修复;红色牌表示须立即整改。
LDAR综合管理平台
VOC是炼化企业常见的污染物，是形成PM2.5和光化学烟雾的前驱物，也是引发雾霾的重要原因之一，根据***相关政策要求，要在炼化企业控制VOC排放.LDAR技术是将企业所有可能出现泄漏的单元部件纳入检测程序，并长期对其进行检测，如有超出规定范围的泄漏则对泄漏部件实施维修.作为中石油实施VOC综合管控技术的单位，完成了全厂VOC排放源排查，LDAR模型建立以及综合管控平台的建设，并开展了泄漏检测与修复工作。
LDAR综合管理平台介绍
是通过对石化装置的潜在泄漏密封点进行检测，对存在泄漏的组件进行及时维修或者替换，减少泄漏排放。LDAR起源于美国至今约有40年历史，泄漏检测与修复报价，石化行业因管道器件及设备（如：阀门、法兰、泵的密封处、法兰、泄压阀等）发生泄漏，对大气产生大量的挥发性有机物排放，造成严重的环境污染（挥发性有机物在室外太阳光和热的作用下能参与光化学反应，是产生雾霾的污染源之一）
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