切削液种类有很多,可分为乳化型切削液,半合成切削液,全合成切削液。还有纯油性的切削油。
加工的材料,工艺,精度要求的不同,工业全合成切削液,切削液的价格也有相差,不同价格切削液的润滑,防锈,冷却,防腐防臭效果也会相差比较大。加工普通材料的大概是10块左右,加工高硬度材料的价格会稍微高些。
切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。
一、水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。
切削液废水处理:1)物理处理:其目的是使发府中的悬浊物(指粒子直径在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述之三种:
①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。
②利用滤材的过滤分离。
③利用离心装置的离心分离。
切削液废水处理:2)化学处理:其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直觉为0.01~102 m的物质)进行处理或对废液中的***成分用化学处理使之变为无害物质,有下述四种方法:

水基切削液使用方法和注意事项
一、 使用方法(调配时先放加水,后加油)
1、 用切削液前,要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理,使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备,后改用水性切削液,全合成切削液,在使用前一定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净,如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命,严重时会导致发臭等后果。
2、 水性切削液的添加方法:按先加水后加油的顺序添加,切削液初次使用浓度偏高一些,如5%~8%,如果用于***循环冷却系统,批发全合成切削液,可配套加入1%,销售全合成切削液,切削液的浓度要保持5%以上,每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5%。

但滤纸会吸入并带走切削液,因此多用于水基乳化液,较少用于切削油。另外,一次性使用的滤材有废弃物处理问题。
2)循环带过滤(重力式、负压式或正压式)
循环带的缝隙可以做到几个微米到几百个微米,但是在集中大流量过滤机中循环带靠振打与净液反冲清理,细密的循环带会增加反冲洗难度,因此经济的过滤精度在100~230u左右。循环带过滤比较适合切削加工,适宜的切屑材质是钢、铝合金等没有细微粉末的材料。

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