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异形刀片热处理质量如何检验？　　质量检验是机械刀片生产制造过程中非常重要的环节，必须严格控制，圆刀片定制，认真把关。下面为大家介绍一下检验方法：　　

1、原材料钢板进厂检验原材料进厂必须检验合格方可入库。检验项目包括化学成分、脱碳层深度、碳化物均匀度、碳化物颗粒度、试淬硬度、表面质量等。　　

2、淬火奥氏体晶粒度笔者参观日本l刀片生产现场时，发现炉前不检查此项目，欧美一些***也不检验。但在我国就行不通，如果哪家工具厂不进行炉前金相检验，肯定要出质量问题。　　

3、碳化物碳化物对于刀具行业来说是一把双刃箭，一方面它是高硬度高耐磨性高红硬性的基础，另一方面又易引发热处理质量事故。热处理无非是使碳化物转变或转换。　　

4、硬度淬火后、回火后都要检测硬度。高速钢l刀片淬火后硬度必须在一个合适的范围内，根据笔者的经验，济南圆刀片，硬度高说明淬火温度低，硬度低说明淬火温度高。

圆刀片装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和国l防现代化需求加大，在固定资产***较快增长的拉动下，我国机床工具市场呈现产需两旺的态势，代表装备制造业***水平的数控机床生产更是乘势而上，犹如插上了高翔的翅膀。近年来，我国机床制造行业受益于***振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中靠前当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。数控机床的水平、品种和生产能力反映了***的技术、经济综合国力。工业结构调整、技术进步和产业升级都给机床产业带来了可观的市场需求。

异形刀片磨损的原因：　　

1、氧化磨损　　当异形刀片切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，分条圆刀片，在异形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。　　当这些氧化物被机械作用擦去后，异形刀片将被腐蚀磨损，而在刀片表面留下凹坑。　　

2、机械擦伤磨损　　异形刀片的材料或切屑底层的硬质点，如刀片中的金属碳化物、积屑瘤碎片在异形刀片表面摩擦刻划，圆刀片批发，逐渐擦掉异形刀片表面材料，造成磨损。　　机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是异形刀片磨损的主要原因。　　3、黏结磨损　　在切削温度稍高的情况下，异形刀片前、后刀面上的一些突出点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这就是黏结磨损。　　异形刀片材料与工件材料的化学亲和力越大，异形刀片材料的性质越脆，材质越不均匀，黏结磨损就越严重。