2通过产品额定长度推算铝型材挤压成品率通过铝型材产品额定长度推算铝型材挤压成品率主要是指把铝棒利用长度和模具出材长度控制在额定范围内，推算出应得的成品率。如铝棒使用长度为720mm，压余长度为18mm，那么铝棒利用率应为95%（1－18mm÷720mm×100%，模腔内的存铝约占0.2%，忽略不计）；假设产品挤压比（铝棒截面积÷型材截面积）为40（通常为20～60），那么其出材长度应为359m【（720mm-18mm）×45，也可以直接用铝棒单重和型材单重计算】；头尾废料额定长度为5m（通常前段0.7m、尾段0.8m），那么型材成品率应为93%（1－5m÷359m×100%），两项综合成品率为99%（95%×93%）；但在实际生产过程中，受模具上机合格率、设备隐患、人为等因素的影响，每套模具的头1支棒（模具未稳定，特别是多孔模）和1支棒（产品不合格卸模）一般均为废料，按前述的每天生产924支铝棒【（24小时×3600秒－30套模×10分钟×60秒）÷74秒）】、上机30套模具计算，每天还要产生60支铝棒的废料（2支棒/套模×30套模），成品率为95%（1－60÷924×100%），铸造铝锅模具电话，加上前两项成品率，综合成品率为89%（99%×95%）。
例如2000t挤压机产量盈亏平衡点是22吨/天，铸造铝锅模具定制，假设当产量达到25吨/天时，利润率为2%。按每吨售价21000元、挤压人工成本为120元/吨计算，铸造铝锅模具定制，当产量上浮10%，计件单价可上浮10%即12元/吨。因为在同一时间内生产量提高10%的同时，供货量也随之增加了10%，按每吨利润2%计算，利润增加了42元（21000×2%×10%），湖南铸造铝锅模具，抵消多***挤压12元/吨的人工费，企业还可多盈利30元/吨。当然，在实际生产中，利润与产量的关系不能这么简单计算，但是趋势不会改变。
耐磨，耐腐蚀，铝托盘表面经过阳*氧化处理，有一层非常坚硬的氧化膜，特别适用于潮湿和有腐蚀性气体的环境。铝合金托盘卫生洁净、耐腐蚀、不吸水、易冲洗、无虫害、无*，特别适用于食品行业。寿命长，这一点跟它的耐腐蚀性有关，铝合金型材作为一种金属合金，要比木头、塑料的寿命长很多。确保“三心合一” 挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。对于一出二以上多孔模具而言，要求更为严格。 合理选用支承垫
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