工艺管道试压检查
1、检查范围： ① 试压系统内所有法兰密封面； ② 管道焊缝； ③ 焊点（包括管托、支架在管道上的焊接点）；
2、检查方法及标准：
①强度压力试验下的检查：达到试验压力后停压10min，检查不降ya、无泄漏和无变形为合格；
②设计压力下的检查：强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，燃气管道试压，不降ya、无泄漏和无变形为合格；
3、试压过程中***的处理：
试压过程中若出现***现象，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
试压合格后，将管道系统内的水缓慢降ya、排尽，排放应安排在合适地点，管道试压，不得随地排放；排放时应考虑反冲力作用；
管线试压试验的压力应符合下列规定：液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；气体压力试验的试验压力为设计压力的1.15倍，且试验压力不宜大于1.6MPa；承受外压的管道，液压试验压力为设计内外压差的1.5倍，且应不小于0.2MPa。当管道系统的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5σ1/σ2，当σ1/σ2大于6.5时取6.5；当Ps在试验温度下，气体管道试压，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的较高试验压力。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，管道试压施工，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、法兰、密封处刷检漏液的方法。
在试压前，应对试压的管线进行完整性检査。完整性检査的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检査的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护***、安全检查和进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装;试压临时管线及配件的安装布置
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