脉冲除尘器
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，打磨车间排烟除尘，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。应用行业：电1石炉、铁合金厂各种电炉、钢铁厂、燃煤锅炉及电厂小型锅炉、垃圾焚烧炉、冶炼厂的高温烟气、铝厂烟气、水泥厂、碳黑厂等。其应用领域以高温、较大1烟气量为特色。
一个完整的除尘系统包括吸气罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
法兰盘除尘管道一般用钢板焊接制作，采用法兰盘式连接，排烟系统工程，便于拆卸清理。法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅1丹油的厚纸垫。输运不超过70℃的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫，合肥排烟系统，超过70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳。
工业除尘器管道布置
(1) 管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。
(2) 分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。
(3) 管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。1小直径一般不小于100mm，以防管道堵塞。
(4) 管道不宜支承在设备上(如通风机外壳)，应设支、吊架。钢制管道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过360mm时，不大于4m；超过360mm时，不大于3m。当垂直安装时，其固定件的间距不大于4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。
(5) 为减轻风机的磨损，宜将工业除尘器装置置于风机之前。
二次除尘系统由出铁口罩，垂幕机垂幕罩组成。正常出铁时，烟气由出铁口罩抽出。开、堵铁口时，将垂幕降至距出铁场平台4m高处，并由出铁口皋及垂幕罩同时抽出。系统总抽风能力和一次除尘系统相同为17000m3/min，抽出气体经压入式反吹风袋式防尘器净化后排入大气。二次烟1尘主要包括开、堵铁口时，从出铁口突然冲出的大量烟气。二次烟1尘的烟气温度为常温，烟气浓度为0。35-1。0g/m3 (标)，烟1尘浓度0。35-1。0g/m3(标)，烟1尘粒度lum以下占66%，烟1尘成分与一次烟1尘相同，烟1尘量为0。35kg/t(铁)，处理烟气量17000m3/min。 一次除尘系统是在擅铁沟、撇渣器、摆动流咀及残铁耀等部位严格密闭加罩基础上，对上述扬尘点进行局部抽风，抽出的气体经压入式反吹袋式除尘器净化后，排烟系统公司，排入大气中。为适应一次防尘系统抽风量的变化，达到节约能耗目的，系统设置两台风机，并采用V。V。V。F(变频变压无统调速装置)装置控制电机启动。
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