-YJLW03-找到110KV 电缆

将两根电缆对直，重叠200?mm—300?mm，确定重叠部分的中心。从中心分别量取长端1300?mm和短端700?mm，剥除护套，保留30?mm钢铠，绑扎地线。保留50?mm内护层，其余剥除。从端头向两侧各量取400?mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC带固定，保留70?mm半导层，其余剥除。?

在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，并削成长40?mm的“铅笔头”，在其保留5mm内半导电层。清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶， ，两边各搭接10?mm。在两端分别套入应力控制管，搭接绝缘层20?mm，加热固定。?

两端分别套入外护套管、内护套管，在长端套入内外绝缘管各1根、半导电管2根，在短端各相线芯上套入铜屏蔽网1个。（注意：长的内护套要套入电缆的短端）。两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压三次。如有毛刺，需用锉刀及砂布打磨表面压痕。清洁连接管和绝缘表面。

材料?

               √?

序号?名称?型号?单位?数量?

备注?

1?

电缆终端头附件?

110kV?XLPE电缆复合绝缘室外终端头附?

件

端支架与电缆水平的位置用电工带做一标记?

3?

预切断多余电缆?

1、把距标记1798?mm?处的多余电缆去掉（预断点）距标记1790?mm?处为终切断点；?2、从电缆终切断点起，向下在?1790?mm?处的护层做标记?

110kV?复合套标准长度?为?1350mm?±3mm?

4?

剥切外护层?在标记1790mm?位置向电缆终端部?500mm?处，将外护套去掉??

5?

去除石墨层?在电缆外护层端部向下至少300mm?范围，将电缆外石墨层处理干净?

6?

处理金属护层?用清洗剂将金属护层表面涂层清洗干净，并用钢刷打磨波纹铝护套表面，打磨长度为280mm??

7?

预封铅?

在露出的波纹铝护套下端160mm?处进行预封铅，长度为100mm?

用热电偶监测铝护层表面温度，我需要110KV 电缆，?

不能超过120℃?

8?

切割电缆铝护套?

1、把距终切断点1402mm?部分金属护套和处护套去掉；?

2、用锂鱼钳将金属护层切断处的端口适当扩张?

锯铝护层时，下锯不能太深，

以?免伤到电缆内层，扩张锯护层不?得伤及电缆绝缘屏蔽?

9?

金布处理?

去掉金布，保留20mm?，把金布在波纹铝护套端口处缠绕，填入铝护套端口内，金布端头用

打火机?

烧掉布质成份，然后缠绕到铝护套上，并用铜扎丝捆扎，同时焊接在铝护套上??

10?

电缆校直准备?

1、在电缆上绕耐温带，使缠绕后的外径满足校直管的内径；?

2、安装校直管，并在校直管的上下部位各放一个热电偶；?3、在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠绕好，外包保温布?

耐温带50％搭接缠绕，加热带衔?接缠

XLPE绝缘﹕?

4.1绝缘挤出采用三层共挤工艺，需求：110KV 电缆，与导体屏蔽、绝缘屏蔽同时挤出，挤出交联技术如立式连续(VCV)技术。挤出交联技术保证绝缘稳定的尺寸，减少绝缘偏心。?4.2绝缘为超凈交联聚乙烯材料，其性能符合GB/T11017.1-2002的规定。?4.3小工频平均击穿场强不小于30kV/mm﹐小冲击平均击穿场强不小于60?kV/mm。?

4.4绝缘标称厚度﹕240mm2截面电缆标称厚度为19?mm﹐且厚度的平均值不小于标称值。绝缘偏心度应符合GB/T11017.1-2002的规定。