数控机床进给传动链故障
6136数控车床常见机械故障及防范措施遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规***置、运行中断、6136数控车床 ***精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：
(3)提高 数控机床 传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感。 必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
6136数控车床加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究
另一方面6136数控车床主轴的高转速也使得切削时机床的激振频率很高远大于工艺系统的固有频率，减少了发生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面质量。实验中切削速度超过1000mm/min后，Ra又出现上升趋势，主要是由于刀具磨削引起的。
相对于6136数控车床切削速度，高速切削中进给速度、轴向切深、径向切深这些参数的增大会使得表面粗糙度呈变大的趋势。因此由实验可以得出结论，实际高速切削选择切削用量时，应选择较高的切削速度，较小的进给速度和切深更有利于提高表面粗糙度。
怎样提升6136数控车床加工数控车床导轮健身运动精密度？
1、滚柱轴承的规格偏差。6136数控车床加工数控车床导轮部件中滚动轴承的精密度十分关键。滚动轴承的外环固定不动，内圈旋转。
2、滚动轴承的轴向侧隙对滚动轴承的使用寿命、温度和噪音常有很大的危害。数控铣床工作中时球轴承在运行溫度下的侧隙一般 该接趋向于。
因而设计方案与滚动轴承相互配合的孔及导轴榫时，应充分考虑选定的滚动轴承种类，6136数控车床加工数控车床并定下有效的间隙配合量。导轮滚动轴承常见D级精密度的小型球轴承，轴承游隙应选择比基础系列产品小的輔助系列产品比较适合。
