1)确认真空电化学除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
2)当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放***，除氧器上水冲洗。
3)真空电化学除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放***。
4)投真空电化学除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意真空电化学除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。
5)真空电化学除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
6)当真空电化学除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查真空电化学除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147mpa。
7)辅汽加热过程中，应控制真空电化学除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。
8)凝结水系统启动后，根据需要，真空电化学除氧器水位调节投自动。
9)当四抽压力达到0.147mpa，检查真空电化学除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，真空电化学除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，新型旋膜除氧器旋膜除氧器制造商，真空电化学除氧器由定压运行变为滑压运行。
10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至真空电化学除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
11)根据给水含氧量调节真空电化学除氧器的连续排气电动门。
解析除氧器是根据气体溶解定律设计的新一代高科技产品。专门用来脱除锅炉给水或热网补给水以及各种工业过程中用水的溶解氧，保证热力设备的正常运行。
水中溶解氧的存在是锅炉、热交换器和热网管道发生腐蚀的主要原因，这种腐蚀造成了能源和资金上的严重浪费，同时给设备的AN全运行埋下隐患。另外，化工、化肥等行业换热网中的设备和管道的氧腐蚀也是因水中溶解氧含量过高造成的，这类腐蚀已困扰各行业技术人员多年，严重影响了其节能技术的改进，人们对工业用水的除氧日益重视起来。但同时由于传统的除氧设备在运行上存在各自的不足，在很多时候不能适应需求，或是耗能太大，或对水质有较大影响，所以除氧技术的开发日益受到关注。解吸除氧是利用物理-化学相结合原理将水中溶解氧脱除的方式。
解吸除氧是基于亨利定律，将无氧的气体与含氧水强烈混合，使溶解在水中的氧析出至气体中去，新型旋膜除氧器旋膜除氧器定做，而使给水达到水质要求。含氧气体在加热反应器内反应成无氧的惰性气体循环使用。根据亨利定律，混合气体中的某一组分在液体中的溶解度[Ｃ]和该气体在气液分界面上的平衡分压[P]成正比，新型旋膜除氧器旋膜除氧器厂家，即：Ｃ＝Ｋ?Ｐ。
工作流程：
待处理的水由除氧泵输送至引射器，水以一定流速通过引射器时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。带氧气体自解析器顶部进入气水分离器，经气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，进入加热器，然后进入反应器，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的。
解析除氧器技术指标：
1★进喷射器水压：0.4-0.5Mpa；
2★工作温度：常温；
3★出水指标：0.01-0.1mg/L。
针对空冷机组凝结水溶氧量偏高问题，采用了喷雾一淋水盘式真空除氧器技术，建立实验模型并按照工程实际工况模拟相同真空除氧器环境，对凝结水和补水进行了真空除氧器性能试验研究。根据实验结果汇总，得出以下结论:
(1)给水含氧量对真空除氧器性能有很大影响:随着给水含氧量的增加，真空除氧器水含氧量也不断增加。就补水而言，由于其含氧量很高，其含氧量为4051~6337ppb、压力约15kPa时，中山新型旋膜除氧器旋膜除氧器，真空除氧器水的含氧量在150~258ppb之间，不能满足凝结水溶氧量要求。
(2)当给水温度为43~44C、流量约13.5t/h、压力约15kPa时，若给水含氧量低于250ppb，则真空除氧器水含氧量可低于20ppb；若给水含氧量低于500ppb，则真空除氧器水含氧量低于30ppb，可以满足对超临界发电机组凝结水处理装置前凝结水溶氧量要求。
(3)当给水温度为43~44*C.流量约7t/h、压力约15kPa时，若给水含氧量低于530ppb，则真空除氧器水含氧量可低于20ppb；给水含氧量即使高达884ppb，真空除氧器水含氧量仍低于30ppb，可以满足对超临界发电机组凝结水处理装置前凝结水溶氧量要求。
(4)当给水流量约13t/h时，各层淋水盘对应水温都达到了真空除氧器内压力对应的饱和温度。这表明，喷嘴具有良好的雾化性能，进入真空除氧器的蒸汽能顺利地穿透各层淋水盘及其溢流形成的水膜，并对喷雾进行充分加热。因此证明，喷嘴能充分起到给水初级真空除氧器的效果。
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