机械密封-天成金盛机械密封件-SP-10(1450)机械密封

如何确定机械密封弹簧的压缩量？

机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是，SP-10(1250)机械密封，先测量在自由状态下的弹簧伸缩量，再测量机封安装到位后的量，然后一减就是压缩量.

　　集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，机械密封，非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。

　　单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%，SP-10(1450)机械密封，大概密封压死后放开3~5mm，多弹簧(碟形簧)的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5~3.5mm即可。同时还要考虑密封面的宽窄，弹簧的力度，工作时受力状态而定。

　　调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压，而不是为压缩量而压缩量，不管它是单弹簧还是多弹簧。通常，机泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3~2..8kgf/cm2左右。佳取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式和要与载货系数K值相适应等等。

机械密封的侵蚀技术损坏包含哪些？

机械密封的侵蚀技术损坏要紧包含：金属环侵蚀、非金属环侵蚀、辅助密封圈及其接触部位的侵蚀。针对机械密封侵蚀损坏，要紧防护方法有科学选材、布局设计、维护与应用几个方面。

　　机械密封出现损坏的环境较多，多见的损坏形式要紧有侵蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中侵蚀损坏危害性较大，由于机械密封特殊的布局形式及工作环境和条件差别，侵蚀损坏的形态也多种多样。

　　机械密封的侵蚀金属环侵蚀

　表面匀称侵蚀。如果金属环表面接触侵蚀介质，而金属本身又不耐侵蚀，就会产生表面侵蚀，其现象是泄漏、早期磨损、毁坏、发声等。金属表面匀称侵蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属侵蚀非常凶险，侵蚀过程以必然的速度进行，这要紧是选材错误造成的。成膜的侵蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属机械密封环所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中毁坏，在缺氧条件下新膜非常难生成，使电偶侵蚀加剧。

机械密封的性能要求 :

　　1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。

　　2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。

　　3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年，但在使用条件苛刻时不受此限。

　　4、机械密封静压试验其试验压力为产品高作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。