管料自动送料数控车床加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究
另一方面管料自动送料数控车床主轴的高转速也使得切削时机床的激振频率很高远大于工艺系统的固有频率，减少了发生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面质量。实验中切削速度超过1000mm/min后，Ra又出现上升趋势，主要是由于刀具磨削引起的。
相对于管料自动送料数控车床切削速度，高速切削中进给速度、轴向切深、径向切深这些参数的增大会使得表面粗糙度呈变大的趋势。因此由实验可以得出结论，实际高速切削选择切削用量时，应选择较高的切削速度，较小的进给速度和切深更有利于提高表面粗糙度。
未来管料自动送料数控车床加工功能部件要注意以下几点
要加强了开发和科研力度，逐步改变我国功能部件总体水平状况。
管料自动送料数控车床功能部件是一种高技术产品，随着数控机床本身功能需求的扩大，需要与之配套的功能部件水平也要大幅度提高，甚至很多功能的增加和提高需要通过功能部件来完成。
这些技术往往是前导型和基础型的，有的涉及***安全和安全。因此，除了相关的科研和生产企业加强了人才引进和科研攻关外，建议***在科研开发和成果推广方面给予足够的政策和资金支持，促使其加快发展速度。
管料自动送料数控车床加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究
表面粗糙度是模具表面质量中一个很重要的指标，高速切削对表面粗糙度的影响可以通过实验来完成，实验条件：切削材料为模具钢3Cr2Mo，刀具材料为SG4陶瓷，可用刀具直径100mm，主偏角75°，轴向前角和径向前角都为0°，单刃。实验通过改变切削速度、进给速度、轴向和径向切削深度来观察对表面粗糙度的影响。
实验结果可以看出：随着切削速度的提高，粗糙度呈减小趋势。在速度达到1000mm/min时，表面粗糙度达到Zhou小值，完全达到磨削的效果。在高速切削过程中，由于切削速度的增加使得刀具与工件的接触挤压时间缩短，工件的塑性变形减少。高的切削速度也不利于积屑瘤的形成，因此能获得较好的表面质量。
