高炉配料厂卸料车无人化控制系统；主要的***产品用；
高炉原料场的工艺应用实际，介绍了基于和料位计的卸料车无人控制系统的特点.分析了通过地址检测和感应通信确定检测位置的原理，阐述了基于料仓低料位和***自动判断换仓卸料的系统功能实现，以及高炉联合料仓仓上卸料车无人控制系统作为京唐原料场系统的一个子系统的系统结构和软件开发与设计.目前该系统运行状况，提高了劳动生产率，减少了失误率，避免混料，满足了生产工艺需求.
卸料车自动控制系统说明 07
生产厂家 武汉知仁测控
提高工作效率和生产管理水平：
由于采用自动化生产过程控制，不仅改变以前半工半机的工作方式，而且可以对生产过程环节进行监控，可以减少现场操作人员的数量。同时由于实现自动化，有助于生产管理人员进行生产数据统计分析和趋势预测，从而大大提高工作效率和生产管理水平。
有效优化环境：
系统采用变频控制，大大降低环境噪声污染，减少动力启动对电网的冲击。
硬件实用，维护工作量小。
位置检测有两种检测地址，即大地址和小地址。
l 大地址
通过G0、G1…等地址线直接解析出的地址叫做“大地址”。
l 小地址
在大地址的基础上，对大地址进行细分获得高精密小地址。
小地址检测方法是在中增加一对地址线L0，***，L0交叉间隔跟G0一样，只是错开半个步长，如上图所示，G0，Ｌ0两对线的交叉间距一致，均为200毫米，且错开100毫米，其中Ｒ线为标准信号线，不交叉。当移动站的天线箱线圈中通入交变电流时，地址线G0、L0产生的感应电动势
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