影响数控切削工件表面粗糙度因素（一）
数控车床在加工过程中，经常出现表现外观不美观的现象，外表几许特性包含外表粗糙度、外表波度、外表加工纹路几个方面。外表粗糙度是构成加工外表几许特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件外表时，外表粗糙度首要受几许要素、物理要素和机械加工工艺要素三个方面的效果和影响。
1、几许要素
从几许的视点考虑，刀具的形状和几许视点，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对外表粗糙度有较大的影响。
2、物理要素
从数控车床切削过程的物理本质考虑，刀具的刃口圆角及后边的揉捏与冲突使金属材料发作塑性变形，严峻恶化了外表粗糙度。在加工塑性材料而构成带状切屑时，在前刀面上简单构成硬度很高的积屑瘤。它可以替代前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几许视点、背吃刀量发作改变。积屑瘤的概括很不规矩，因而使工件外表上呈现深浅和宽窄都不断改变的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。
数控车床切削加工时的振荡，使工件外表粗糙度参数值增大。
数控车床夹具选择要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、数控车床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
1．为了简化***与安装,夹具的每个***面相对数控车床的加工原点，都应有精Jing确的坐标尺寸,
保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性及定向安装,能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
2.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
3.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工件刀具轨迹发生干涉。
数控车床加工工件不平稳的解决方案
解决方法：用百分表靠在数控车床刀架底端，一起历经管理体系调整一个固定不动循环系统程序流程，查询拖板的反复***精度，调节丝杆螺母间隙，替换成滚动轴承;用百分表查询刀架的反复***精度，调节机械设备或替换成刀架;用百分表检验加工工件后是不是返回程序流程起点，若可以，则维修数控车床主轴轴承，替换成滚动轴承。
