




机械密封由于端面的摩擦会产生大量的摩擦热,从而使摩擦副环温度升高。同时,如果密封介质本身温度就较高,那将使摩擦副端面始终处于很高的温度下运行,在这种情况下,NKE40-250机械密封,如果不采取冲洗冷却措施就会使:
(1)端面间液膜蒸发而发生干摩擦;
(2)由橡塑材料制造的辅助密封圈会发生老化、龟裂以至失效;
(3)加速密封介质对机械密封零件的腐蚀作用;
(4)动、静环变形;
(5)端面磨损加剧;
(6)端面漏泄严重。
由此看来,对机械密封用冲洗油和冷却水是为了降低摩擦时的温度,保证摩擦面之间有一层完整的液膜,减少摩擦损失,降低功率消耗,保证液膜不因高温汽化而被***。所以机械密封的冲洗冷却措施是保证机械密封具有良好密封性能和长久使用寿命所的重要环节。
机械密封由哪几部分构成
部分是由动环和静环构成的密封端面,偶然也称为冲突副。
第二部分是由弹性元件进口机械密封为主要零件构成的缓冲补偿机构,其好处是使密封端面紧密贴合。
第三部分是辅助密封圈,其耐腐蚀机械密封中有动环和静环密封圈。
第四部分是使动环随轴扭转的传动机构。
机械密封是如何实现密封的:机械密封的原理染整机械密封所示:
轴通过传动座6和推环4,动员动环2扭转,静环1固定不动,依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合,阻止了介质的走漏。冲突副表面磨损后,在弹簧5的推进下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间走漏,装有动环密封圈3;而静环密封圈7则阻止了介质沿静环和压盖8之间的走漏。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体***的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛,由于其密封性好,性能稳定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴(或轴套)磨损很小,能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂,使用条件苛刻,价格高及维修技术高等特点,特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命,因此,找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产,提高设备使用寿命的重要任务。
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