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LSR的流化与硫化分析
LSR成型技术的市场前景“ 液态硅胶材料的注塑成型技术 ” 是七十年代末开发的一种新型率硅橡胶成型方法,经过多年的研究和发展,市场已越来越广泛的采用该技术生产硅橡胶制品,因此迎来了硅橡胶加工业率,高质量及低成本生产的新纪元。
同传统的热硫化成型工艺相比,采用这项目技术工艺生产橡胶制品具有省时节能,免除后处理工艺,液态硅胶成型机,产品成品率高,综合成本低(可 节约 40% 左右)等优点。
可以预见的是,“ 液态硅胶材料的注塑成型技术 ”将具有较好的市场应用前景。

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成型 - 模具设计
由于 LSR 膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持的侧边距,所以应采用冷流道模具加工设计。为了避免湍流和喷射,使用针状或翼状小注胶口。用 T 型导向栓代替柱形导向栓,增加***精度。设置隔热层/板,便于固化的LSR脱模。
成型 - 注塑部件
由于LSR 的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此注塑螺杆的密封非常重要的。射胶完毕时,射嘴将立即封闭,必须采用针阀射嘴。
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LSR注塑成型***工艺要求由于LSR的流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。因此需要对其成型生产过程的工艺予以对应的管控。尤其在喂料与注塑的相关环节。
1.液压驱动定量 适用于不同粘度胶料;
2.连续供料,输出流量可控;
3.可根据客户量身定制;
4.发泡硅胶定制动态混合螺杆,满足发泡硅胶对混合均匀性的要求;
5.整机一体化设计,液态硅胶成型机厂家,可实现自动化生产;
天沅发泡硅胶搅拌机分别有液压系统和气动系统,可用于注塑机改装硅胶供料系统、固转液供料、涂布工艺、液态发泡工艺、点胶、灌胶生产工艺,适用于硅胶按键、电缆附件、全包胶等产品生产。
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