A***E机械密封-天津天成金盛机械密封

机械密封由哪几部分构成

部分是由动环和静环构成的密封端面，偶然也称为冲突副。

　　第二部分是由弹性元件进口机械密封为主要零件构成的缓冲补偿机构，其好处是使密封端面紧密贴合。

　　第三部分是辅助密封圈，其耐腐蚀机械密封中有动环和静环密封圈。

　　第四部分是使动环随轴扭转的传动机构。

　　机械密封是如何实现密封的：机械密封的原理染整机械密封所示：

　　轴通过传动座6和推环4，动员动环2扭转，静环1固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的走漏。冲突副表面磨损后，在弹簧5的推进下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间走漏，装有动环密封圈3;而静环密封圈7则阻止了介质沿静环和压盖8之间的走漏。

如何确定机械密封弹簧的压缩量？

机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是，A***E机械密封，先测量在自由状态下的弹簧伸缩量，再测量机封安装到位后的量，然后一减就是压缩量.

　　集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。

　　单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%，大概密封压死后放开3~5mm，多弹簧(碟形簧)的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5~3.5mm即可。同时还要考虑密封面的宽窄，弹簧的力度，工作时受力状态而定。

　　调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压，而不是为压缩量而压缩量，不管它是单弹簧还是多弹簧。通常，机泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3~2..8kgf/cm2左右。佳取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式和要与载货系数K值相适应等等。

机械密封的性能要求 :

　　1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。

　　2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。

　　3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年，但在使用条件苛刻时不受此限。

　　4、机械密封静压试验其试验压力为产品高作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。