开式旋膜除氧器制造商-唐山开式旋膜除氧器-艺诺美生产厂家

旋膜式除氧器技术特点：

①除氧，给水合格率。(高压5цɡ/L，开式旋膜除氧器制造商，低压10цɡ/L)

②除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的超负荷运行(通常超出值在额定出力的百分之50)

③因其换热效率非常高，可低温进水运行(全补水)。

④热损失大大减少，排汽量控制在百分之0.3以下

⑤运行稳定，无震动。当负荷突变百分之50，补水突变百分之20时，旋膜式除氧器仍不震动，可长时间运行无需维护。

⑥适应性强:

适应入口溶氧量高(大气式10000μg/L，高压式2000μg/L)

适应入口水温低(大气式15℃，高压式60℃)

适应压力变化大

适应补水率大(高压式百分之45)

旋膜式除氧器停运：

⑴当负荷小于百分之20额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，唐山开式旋膜除氧器，维持0.147MPa定压运行。

⑵当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止除氧器上水。

⑶旋膜式除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力。

除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，谁是否能加热到相应压力下的饱和温度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用旋膜管、水篦子加填料的方式，水通过旋膜管，形成的水膜群下落，与上升的蒸汽流相遇。形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，形成水膜群的水经过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。

水迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。除氧水流经除氧水箱，经蒸汽再沸腾管加热，充分的保证了除氧水在工作压力下为饱和温度，开式旋膜除氧器型号，因此，虽然水在除氧器中停留时间很短，而除氧效果较完全。

热力除氧的工作情况主要决定于传热和传质两个过程。从传热角度考虑，能把水汽之间的接触面积增至大，即把水流分散成水膜。旋膜式除氧器由于采用了比表面积较大的不锈钢丝网填料，不仅有利于传热过程，而且有利于传质过程。

锅炉来的蒸汽主要由设备上的一次蒸汽口进入除氧水箱，当除氧水的温度达不到要求时，开式旋膜除氧器定做，这时开启二次蒸汽口阀门，如果仍不能满足要求开启辅助加热管，让除氧水再次被加热。所以经过蒸汽的一、二次及辅助加热，充分的保证了出水为饱和温度，进而保证了水中溶解的氧被完全的解决。

除氧器排汽有水问题原因分析：

⑴正常的除氧器的排氧门的开度不可过大或过小，应以除氧器的排汽适当溶氧合格为准。

⑵如果高压除氧器的排氧门开度过大，根据正常的设计情况，塔头上的汽水管道的布置情况，低温水、高温水、高加疏水、加热蒸汽管依次从上往下布置，若排氧门开度大，除氧器的压力控制的较高，虽塔头排氧管下有汽水分离盘，也会造成大量的蒸汽携带加热的水在排氧管里喷出，所以一定要调整好排氧门的开度十分重要。

⑶排氧门蒸汽带水的另一原因可能塔头内部的填料脱落，蒸汽与塔头内的喷水管形成通道，在排氧门较大开度的情况，也会喷汽带水。

⑷负荷较高、进汽量过大、排氧门开度不当同样也会出项上述情况。

旋膜式除氧器改造：

旋膜式除氧器改造主要针对淋水盘式，喷雾填料式，老式旋膜除氧器除氧器负荷适应性差、易振动、除氧器溶氧超标、排汽带水、热耗较高、实际除氧效果较差及维修费用大等问题，提出应用新型旋膜式除氧器技术对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。实践证明：改造后达到了节能降耗、提高除氧效果、增加稳定性、降低维护费用的目的，有较好的推广使用价值。

旋膜式除氧器改造特点：

旋膜式除氧器是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

①除氧，给水合格率。（高压5цɡ/L，低压10цɡ/L）

②运行稳定，无震动。当负荷突变百分之25，补水突变百分之10，水温下降时，除氧器仍不震动，也无汽化情况。

③适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力百分之50左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。

④排汽量小于入口水量的百分之0.1，不需另加排气冷却器，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3，优化了设备，降低了热耗。