数控机床电主轴速度的控制是指用模拟电压或数据通信方式给定电机的转动方向和速度，伺服单元控制电机转子按给定的方向和速度旋转。 一般可以通过主轴分段无变速方式来达到主轴速度的控制：
数控机床主轴系统内采用了无调速主轴机构，虽然使得传统的主轴箱结构的大大简化，但在其低速段为恒转矩输出，无法满足机床强力切削的要求。
为满足这要求，并尽可能使主轴在整个速度范围内提供主轴电动机的的输出功率，工件电主轴厂家，数控机床常采用1~4挡齿轮变速与无调速相结合的方式，即分段无变速。采用齿轮减速虽然使低速时的输出转矩增大，但降低了主轴转速。因此常采用齿轮自动换挡来同时达到低速转矩和主轴转速。
数控车床电主轴轴承润滑还有个需要注意的是不能使用普通润滑油给电主轴轴承进行润滑，普通润滑油不能承受高转速产生的高温，会迅速蒸发使电主轴处于没有润滑的***境地，而且润滑油会稀释原本在轴承中使用的润滑脂，使其失去作用进而导致电主轴轴承损坏。当然对数控车床电主轴轴承的选用更是关键。
机床电主轴轴承在其使用的过程中表现出很强的的规律性和可重复性。轴承在开始使用，南通工件电主轴，振动和噪音都比较小，但随着使用时间的增长，些零散的频谱，工件电主轴多少钱，幅度小，可能是由于在制造过程中的些缺陷造成的，如表面毛刺。继续运行投入使用，轴承的振动和噪声开始增大，有时会出现不同的声音，振动增大，从这段时间的变化我们可以预计轴承该是出现了早期故障。
此时，需要密切监察轴承，密切关注变化。从那时起，轴承峭度值开始迅速下降，并接近正常，而振动和噪声开始显著增加，当振动超过振动标准（如ISO2372标准），始轴承峭度也快速增加，当两者都超过振动标准，并高于正常（相对标准提供峰值）的峭度值，我们认为轴承已进入生产后期出现故障，工件电主轴加工，需要及时维修设备，更换机床轴承。
数控机床电主轴速度的控制是指用模拟电压或数据通信方式给定电机的转动方向和速度，伺服单元控制电机转子按给定的方向和速度旋转。 一般可以通过PMC控制方式来达到主轴速度的控制：
这种控制方式是将主轴速度编制在系统PMC程序中，通过机床面板上的主轴倍率开关选择设定的几种速度，主要用于主轴点动状态下主轴正转/反转的速度控制。
数控机床主轴点动速度设为PMC轴控制的优点：
（1）机床开机不用输入主轴速度S值就可以运行。
（2）由运行状态切换到主轴点动时不受运动时的速度控制（如高速切削速度）。
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