套类工件对小型数控车床加工地位影响三要素
随着经济的发展，对小型数控车床加工的性能也在不断的改进，但是总有着种种因素影响着它。而在 运作的过程汇总，它的车削套类工件的圆柱孔比车外圆困难得多，原因有三个方面：
一、小型数控车床加工的排屑和冷却困难因刀具和孔壁之间的间隙小，使切削液难以进入，又使切屑难以排除。斜床身数控车床测量困难困孔径小，使量具进出及调整都很困难。斜床身数控车床套类零件上作为配合的孔，一般都要求较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和较高的形位精度。
二、小型数控车床加工的观察困难孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况很困难，尤其是小而课的孔，根本无法观察。
三、小型数控车床加工的刀杆刚性差刀杆尺寸受}L径和孔深的限制，不能做得太粗，叉不能太短，因此刀杆的刚性较差，特别是加工孔径小、长度长的孔时，更加突出。
数控刀具与一般车床刀具有什么差别（三）
4、有效断屑槽的采用 小型数控车床上运用的数控刀片对断屑槽有严苛的规定。生产加工时，数控刀片持续屑则小型数控车床没法一切正常工作中（一些 小型数控车床、切削是在封闭式的情况下开展），因而无论数控加工中心、铣、钻或镗床，刀头都甄选了对于不一样生产加工原材料和工艺流程的有效断屑槽型，使切削时要获得平稳断削。
5、表面的涂层解决表面涂层技术性的出現和发展趋势关键因数控刀具的出現和发展趋势而生。因为涂层能明显提升数控刀片强度、减少磨擦、提升切削和使用期，因此在各种钨钢可转位数控刀具的80%左右都选用了涂层技术性。
小型数控车床加工简述传统机床不可比较的优越性
小型数控车床加工简述由于数控铸件机床拥有传统机床不可比较的优越性，数控技术现已经成为制造业自动化的技术和基础技术。铸件生产企业为跟上时***展潮流，促进企业进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。
但是由于原有生产水平的限制，许多铸件企业的普通机床数量庞大，若拆除普通机床重新购置新的数控机床，将花费大量的运行资金，这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。
小型数控车床的数控化改造，是在原有普通机床的基础上对其进行数控化的改造，可大大的节省购置新的铸件机床的成本。据调查，一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3，节省了购置成本。
