一、前言为满足目前市场对多品种小批量织物的染色的需求,很多企业都应用了卷染机,因为该设备可进行间歇式生产,以目前纺织业的发展前景来看卷染机的应用市场会越来越广阔。卷染机控制方面要求具备自动记道、自动计数、自动换向、自动掉头、自动停车、防坠液等功能,在整个工艺过程中,要求保证布匹的张力和线速度恒定,因此对系统的自控控制水平要求较高。而国内较为传统的卷染机大部分采用双直流电机控制,ABB变频器厂家有哪些,只能达到近似的恒张力控制效果,
也有采用单变频器的卷染机,放卷采用异步电机直流制动的方式,收放卷用接触器在变频器和直流制动之间进行切换,以上这些方案,分析其原理,都是在较大误差情况下的一种近似结果,因此控制效果不尽如人意。进口的卷染机,有的采用伺服控制,有的是用价格昂贵的工程型变频器来实现,效果较为理想,但是对于国内的用户来说,成本压力很大。本文以一个工程实例来说明采用SKI600系列矢量重载变频器并巧妙地完成卷染机的工艺要求。巨型卷染机技术指标:门幅:1800--3600mm;卷径:1500mm;车速:20--150m﹨/min;温度:98℃;张力调整范围:
300~1000N;上图是卷染机工作的示意图,这是一个典型的中心卷曲控制系统。未染色的布匹首先通过上布电机卷曲到其中的一个辊筒上,在辊筒的传动轴上安装有计数用地接近开关,此时控制系统计下整卷布的道次,上卷完毕,采用人工的方式把布匹的一头卷到另外一个辊筒上面,待包覆紧密即可正常开始工作。
电抗器被称作电感器,电抗器可以把电能通过自身变成磁能,并且会将能量储存起来,电抗器还可以控制电流的增减变化,那么你对电抗器的分类和选用知道多少呢?本文主要详细的介绍电抗器的分类和如何选用合适的电抗器,一起来了解一下。 电抗器的分类 电抗器依靠线圈的感抗起阻碍电流变化作用的电器。电抗器可按用途、按有无铁心和按绝缘结构分类。 1、按用途分为7种 ①限流电抗器:串联在电力电路中,ABB变频器排名,用来限制短路电流的数值。
②并联电抗器:一般接在超高压输电线的末端和地之间,用来防止输电线由于距离很长而引起的工频电压过分升高,作无功补偿用。 ③通信电抗器:又称阻波器,串联在兼作通信线路用的输电线路中,用来阻挡载波信号,丽水ABB变频器,使之进入接收设备,以完成通信的作用。 ④消弧电抗器:又称消弧线圈,接在三相变压器的中性点和地之间,用以在三相电网的一相接地时供给电***电流,来补偿流过接地点的电容性电流,使电弧不易持续起燃,从而消除由于电弧多次重燃引起的过电压。 ⑤滤波电抗器:用于两个方面,一是用于减小整流电路中直流电流上纹波的幅值;二是和电容器构成对某种频率能发生共振的电路,用以消除电力电路某次谐波的电压或电流。 ⑥电炉电抗器:和电炉变压器串联,
用来限制变压器的短路电流。 ⑦启动电抗器:与电动机串联,用来限制电动机的启动电流。 2、按有无铁心可分为2种 ①空心式电抗器:线圈中无铁心,其磁通全部经空气闭合。 ②铁心式电抗器:其磁通全部或大部分经铁心闭合。铁心式电抗器工作在铁心饱和状态时,其电感值大大减少,利用这一特性制成的电抗器叫饱和式电抗器。 3、按绝缘结构又可分为2种
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展,高压大功率变频调速装置不断地成熟起来,原来一直难于解决的高压问题,近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。高压变频器在使用过程中,难免会因为一些原因突然停机。停机不可怕,但是变频器停机后该如何维护呢?今天驼驮小编给大家分享高压变频器停机后一些处理措施。1、检查周边情况仔细检查变频器和周边环境的通风及照明情况。要确保通风设备能够正常运转,照明设备能够正常使用。2、检查内部电缆打开变频器柜门,
检查内部电缆是否有损坏、电缆间的连接是否正确可靠、所有接地线是否牢固可靠、接地点是否有生锈问题。变频器内的所有螺栓和螺母应该每半年紧固一次,确保连接可靠。3、检查所有电气连接的紧固度查看变频器内所有回路是否有异常的放电痕迹,是否有怪味、变色、裂纹、破损等现象。检查所有功率单元的光纤有无损坏或松动,是否每个都插紧。4、测量变频器绝缘每次停机后长时间***运行,应用2500V的兆欧表对变频器及旁通柜的主回路进行绝缘测试,确保测试合格后方可起动。5、认真查遗每次维护变频器后,要仔细检查变频器柜内外有无遗漏的螺丝、弹、
螺栓及金属导线等物品,防止小金属物品在变频器风机起动后被吸入内部,造成变频器短路事故。6、清洁用带塑料吸嘴的吸尘器或空压机等清洁变频器内外及配电室,保证设备周围无过量的尘埃,确保运行环境清洁。7、启动前检查特别是对电气回路进行较大改动后,ABB变频器生产厂商,要检查所有电气连接是否正确、牢固,防止“反送电”事故的发生。驼驮小编提醒,如果高压变频器是因故障造成停机,在无法确定文章问题的情况下,建议找的维保师傅进行检测排除故障。
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