刮板输送机-输送机-旭豪科技

输送带边缘磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行，但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常，输送带在宽度方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边，如滚筒的径向游螺丝钉头，清扫器挡块等凸起部位，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。

　　下面是防范措施：

　　通过对输送带的磨损因素的分析，在带式输送机的设计中，采取相应的防范措施，以延长输送带的寿命。通常从以下5个方面来优化设计，以降低输送带的磨损。

　　1.合理的选择输送带

　　2.降低输送机部件对输送带的磨损。

　　3.给料装置结构优化。

　　4.减小受料过程对输送带的冲击。

　　5.用机电保护装置。

输送机撕裂是一个令人的问题。它可以分为不同的撕裂情况，如纵向撕裂、开裂、皮带表面损伤等，今天我们就来谈谈纵向撕裂的原因吧？

1惰轮有缺陷，带式输送机，惰轮架划伤。

2输送带严重跑偏后被机架夹住是常见的现象。

三。振动冲击造成紧固件松动脱落，落煤管衬板、导板脱落。

4如果物料中混入***，一旦***变硬成角，落煤管就会被堵塞挤压，导致撕裂。

5清扫器卷入滚筒（回扫器），螺栓松动，有弹跳迹象。

在每种情况下，输送机都会发生纵向撕裂，这是无法完全避免的。但应随时检查以减少撕裂。

1、输送机带安装长度不当：无论是安装新的输送机带还是更换旧的输送机带，如果不事先对整个输送机带的安装进行周密的规划和计算，输送机，很容易造成输送机带加长，其直接后果是配重（配重式配重）撞击地面，造成起步打滑。尽管当时和测试运行期间没有问题，但配置位置很低。经过两三个月的操作，配重在启动时下垂并撞到地面。这是因为在安装过程中没有考虑输送机带的塑性变形和弹性变形。输送机带的安装不宜太短，应留有一定的余量，以备日后维修。如果长度基本上是在的螺丝张力。使用一段时间后，接头出现了问题，皮带余量不足以再做接头，网带输送机，所以必须安装新皮带。这会浪费我们的传送带。同时，企业也遭受了一些不必要的损失。这是我们不想在生产中看到的。输送机带的理想安装情况是安装后的输送机带长度适中，留有接头余量。

　　2、接头质量不过关：输送机带的接头胶接监理是输送机带安装过程中的一环。接头质量的好坏，刮板输送机，直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生，不仅影响生产，有的还造***身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上，如果胶接过程中不加强临控，仅靠完工验收是难以看出问题的，所以，严把硫化接头质量关在输送机带安装过程中成为重要。

　　3、安装完成后没有进行试车调整：没有经过运转磨合时，新安装的输送机带极易发生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板，裙板，挡料板等啊件的调整。防止输送机带跑偏，卡料等现象的发生。此外，还要加强对输送机带运转过程的监护，防止卡住大块物料致使输送机带过度磨损。我们在工作中曾发现一堆场内的输送机带被挡料板处卡住的块煤磨出了一条宽十毫米，深七毫米的深槽，长度约为600米，修补代价很高，损失很大。