数控机床进给传动链故障
标准数控机床常见机械故障及防范措施遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规***置、运行中断、标准数控机床 ***精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：
(1)提高标准数控机床传动精度： 调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
(2)提高标准数控机床运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。
标准数控机床加工中高速切削加工技术的介绍
近年来，汽车、摩托车业发展迅速，缩短制模周期、提高市场竞争力成了模具企业的重中之重，高速切削加工技术成了模具企业的热门技术并广泛应用。
标准数控机床高速加工是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特徵的加工技术，具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工（为普通铣削加工的5～10倍）及可加工硬材料（可达60HRC）等诸多优点，在模具加工中日益受到重视。
数控刀具与普通车床刀具有哪些区别（一）
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！
在、高精度的标准数控机床上应用，为取得稳定和良好的加工效率，一般对 标准数控机床 刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求， 标准数控机床刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面：
1、高精度的制造质量
为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和***零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。
