PP塑料瓶的方法与过程
PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与法来成型型坯。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得i佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步拉伸吹塑与两步拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，化工桶批发，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，200l化工桶，后冷却定型成瓶子。
在成型优势上来说，化工桶，如果是生产批量较小的情况下，能大幅度降低生产成本。而且塑料桶能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本；被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，能源少。还适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸适应性强，化工桶厂家，成型设备结构相对简单，设备***低，从而也可以节约成本。
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