设计思路:选用一台 15KW 具有 PID 功能的变频器,可以不考虑输入电抗器,电机速度由设定频率与泵出口压力作比较进行 PID 调节,设计应考虑能手 /自动转换。
由于变频器的各项参数繁多,我们应该挑选出几个基本的参数，并且应该学习掌握这些参数,因为多数的参数在我们实际应用中一般都应用不到,可以用其默认值,特别还应学会调整特性参数以更好的让变频器工作在佳状态。
送纸精度保证以后，还需要切刀***准确，切刀***不准，切出来的纸同样精度不好。所以为了保证精度，每个定子插纸完成后都要回零。切刀的计算相对比较简单，在这里我们采用的位置***。切刀的位置 = 目标长度 – 槽宽的一半。
三、 分度盘
由于分度采用的是步进电机，分度运行会有累计误差，所以分度盘连续工作一段时间以后要自动回零。
二、变频器在自动化系统中的应用
因变频器内置有32位或16位的微处理器，具备多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%~0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，故变频器在自动化系统中得到广泛应用。比如：化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝，玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机，电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。
三、变频器在提高工艺水平和产品质量方面的应用
变频器广泛应用在传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它能提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命。采用变频调速控制之后，使机械系统简化，操作和控制更加方便，有的甚至能改变原有工艺规范，以提高整个设备的功能。比如，纺织和许多行业用的定型机，机内温度是靠改变送入热风的多少来调节的。输送热风通常用的是循环风机，因风机速度不变，送入热风的多少只能用风门来调节。
若风门调节失灵或调节不当会导致定型机失控，影响成品质量。循环风机高速启动，传动带与轴承之间磨损非常厉害，使传动带变成一种易耗品。在采用变频调速之后，温度调节能通过变频器自动调节风机的速度来实现，解决了产品质量问题。另外，变频器能很方便地实现风机在低频低速下启动并减少传动带与轴承之间的磨损，还能延长设备的使用寿命，同时可节能40%。
防止松动引起的严重现象，三、对所有接线端进行紧固。并进行检查和测量。对于所有接线端(包括输出)端、整流模块、逆变模块、直流电容和快速熔融设备，如果发现烧毁或参数变化较大，应及时更换。
用手转动风扇叶片，四、变频器扇的旋转状态应仔细检查。断电后。观察轴承是否卡住或旋转不灵活，必要时更换。
检查和处置焊接脱落、变色、膨胀、裂纹、断线(印刷电路板线路)等异常现象，五、仔细检查变频器控制电路板上的电子部件。必要时对外观异常的部件，可以从电路板上进行焊接脱落丈量检查或更换。
丈量其正反电阻值，六、用万用表、桥梁等仪器、工具检测和耐压实验整流块、逆变GP或IGBT等大载流量装置。并做表格记录，更换参数差异较大的模块。
仔细观察各接触器的动静接触器是否有电弧、毛刺、外表氧化、凹凸，七、检查主接触器和其他辅助继电器。发现这些问题时更换相应的动静接触器，确保接触平安。
改善变频器使用环境特殊、负荷变化大的现象，八、要经常检查变频器电源电压的变化情况。防止大电流对变频器冲击的影响，影响正常工作。
