纳米喷镀设备加工喷涂底面漆过程中每个环节会影响到产品质量，除了工件表面的前处理质量外，纳米喷镀设备，还有喷涂时间、喷形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、和速度梯度等等。要想控制好喷油加工质量不是一件容易的事，各个细节都应该顾及到。
下面纳米喷镀设备加工喷涂底面漆的厂家总结讲解一下几个主要的环节因素：
1.喷油喷粉量：在喷油加工刚开始阶公网，油量的大小对膜厚有一定的影响，一般来说喷油量越小沉积率就越高。所以，为了控制沉积率，喷油加工中喷粉量也要得到适当的控制。
2.喷油距离：喷油加工距离也是影响膜层厚度的主要原因之一，通常喷油距离一般控制在距工件10-25CM，具体多少还是要由喷形式来决定。
3.喷油时间：当喷油时间增加及喷油距离很大时，喷油电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷油时间的增加，喷油量对膜厚的增长率的影响显著减少。
4.电阻率：电阻率过低易产生粉末的分散，普洱纳米喷镀设备，电阻率过高会影响涂层厚度。
纳米喷镀设备和水镀和真空电镀镀有什么区别?
水电镀适用于导电金属。镀件本身是导体， 接阴极， 镀液里的Ni离子在镀件表面得电子生成金属镀层。对环境污染大。
真空蒸镀是升华后的镀层金属原子附着在镀件表面上形成镀膜。
真空离子镀将各种气体放电方式引入到气相沉积领域，整个气相沉积过程都是在等离子体中进行的。为环保，并且获得更优异性能的膜层。
纳米喷镀设备是利用银镜反应原理，喷涂的方式在物件沉积金属层形成镀膜。
纳米喷镀设备涂层的好处：
（1）的产品一次便可得到厚度的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，缩短生产周期。</p>
（2）不含溶剂，无需稀释和调整粘度，昆明纳米喷镀设备，改善了劳动条件和减少了火灾的***，有利于保护环境。
（3）提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，玉溪纳米喷镀设备，更能提高涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能极大的提高。
（4）纳米喷镀设备机械化程度高，并可回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。
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