关机顺序
1. 生产结束时，让生产线继续保持约2分钟工作状态，口罩塑料造粒机，尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。
关机顺序
1. 生产结束时，让生产线继续保持约2分钟工作状态，尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。
1. 停止加料，逐渐降低螺杆转速，尽量排空机筒内残存物料，对于受热易分解的物料，停机前应用聚烯烃或清洗料对螺杆进行清洗，清洗完毕后。按下主电机停止按纽，同时清理好模头筛网处残存物料。
2. 关停切粒机等辅助设备
2. 模头温度控制：通常挤出机模头要比料筒大、厚、重，塑料造粒机，可控发热面积小，应提前加热30~60分钟，至一定温度后再开启料筒发热枢段按钮，一般情况下，模头温度应比料筒温度略低，亦可根据原料而定。
12. 启动脱水桶。
13. 启动送料风机。
14. 至有料出来，观察胶粒熟化情况，并可以对设定温度进行适当调整。
15. 转入正常生产。
16. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需更换筛网再开机。
17. 换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。
18. 旋风桶的正常生产温度应保持在60℃~90℃，
19. 温度低于60℃，泡沫塑料造粒机，说明输送带喂料速度太慢，需加大喂料量。
20. 温度高于90℃，说明输送带喂料速度太快，废旧塑料造粒机，或主机转速太慢，可在主电机额定电流内，减少喂料量或调高主机转速。直到温度可平稳地控制在正常范围内。
21. 对生产过程设备运行情况，温度值等数据用当班日志进行记录，并留存。
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