NB40-125机械密封-天成金盛机械密封(图)

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体***的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛，由于其密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，NB40-125机械密封，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。

如何增加机械密封的使用寿命？

损坏是机械密封每每产生的一种无效方式。针对机械密封控制损坏规律性，预估磨损率，想方设法增加耐磨损应用寿命便是一个环节问题。

冲突表面上可能出现的要紧磨损表现形式有：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损和侵蚀磨损。

　　1.机械密封粘着磨损

　　由于表面上存在着毛糙的微凸体，表面的接触发生在疏散的微凸体处。冲突时接触点处发生，润滑膜及表面膜碎裂时会出现金属间的直接接触，持续点不断被剪割断，同时又产生新的持续点。

　　如果剪切发生在结点界面上，则两表面没有磨损；如果剪切发生在金属里面，则会出现表面金属的转移，表面收到毁坏和磨损。金属的转移现象是粘着磨损的要紧特点。

　　2.机械密封磨料磨损

　　磨料磨损是多见的一种磨损性形式，大概占磨损总数的一半。磨料磨损是接触表面作比较运动时由硬质颗粒或较硬表面上的微凸体，在冲突过程当中一起表面擦伤与表面材料脱落。

磨料磨损是一种“微观切削过程”.磨料会使表面层材料受到交变的变形，产生交变的接触应力使表面发生疲劳毁坏。不过，磨料颗粒对表面的机械作用总是占重要职位。

高压和压力波动造成机械密封失效

　　密封腔内压力超过须用压力时，会时密封端面比压过大，液膜难以形成，端面磨损严重，发热量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理，减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。

　　工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量，影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的***量。应选用WC对WC摩擦副等措施降低压力波动的影响。