密炼机-昶丰机械-宜黄密炼机厂家

翻缸密炼机/翻转式密炼机型号有1L至110L??.

产量是5kg/h至550kg/h.

可根据物料密度乘以机器密炼室的容积计算每手料的重量。

以1L翻缸式密炼机为例。

以下资料为1L小型翻缸密炼机资料：

1升密炼机|1L翻缸密炼机等产品是东莞昶丰机械生产，昶丰机械是密炼机成产厂家，所生产的的密炼机室等关键部位精铸一体，部位堆焊硬质合金。翻缸式密炼机，又叫翻转式密炼机。就是密炼机可以翻转卸料。

卸料比较方便，而且清理物料也是十分方便。

此机器可以电加热，密炼机，可升到300度。还可通冷却水降温，确保保持达到所需温度。

此机器有两种：一是普通的，适合橡胶塑料等。二是喷涂的，适合陶瓷粉末、金属粉末的混炼。

我公司有个专门的实验室供客人参观和免费试机，如果您想了解更多机器的性能，或者纯粹想看一下自己配方的效果，瑞昌市密炼机厂家，都可以来我公司免费打样试机。

我公司还有产品：开合式密炼机、各种类型的造粒机、开炼机、破碎机、高混机等。以后我也会慢慢介绍。

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密炼机的日常维护也是重中之重，往往产品质量的好坏和日常使用中的维护也有很大的关系，下面就讲解下密炼机日常操作注意事项

为大家介绍密炼机在平时使用的过程中需要注意的一些事项，和一些简单的维修操作要领：

1、在投产的一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。

2、在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。

3、按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源和冷却水源。

4、当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。

5、当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。

6、密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1。2～1。5倍，过载时间不大于lOs。

7、大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。

四、密炼机的用途：

主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。

密炼机在使用过程当中，混炼出来的物料质量的好坏其实跟操作经验也有一定的关系，鄱阳密炼机厂家，下面给大家介绍下密炼机的操作方法

1、按照密炼室的容量和合适的填充系数（0。6～0。7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1。5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1。5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，大功率、转子的转速；

10、将密炼机的辊距调到3。8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将密炼机辊距调到0。5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2。4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，宜黄密炼机厂家，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只有在平时使用的过程中，做好日常的***和维护，才会减少机器出现问题的频率，延长机器的使用寿命。