塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。
6、气泡
物面含水率高，温度高。空压机或管道有水分。腻子对物面封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。
解决方案：
表面干燥，勿阳光暴晒。使用油水分离器分离。选质量好的腻子。放置10-20分钟为宜，分来两次喷涂，表干后重涂。
什么塑胶表面不能喷油?
常见的极性材料是ABS、AS，厚街电脑机箱喷油加工，常见的非极性材料是PP。活化的方法很多，打磨、火焰处理、处理剂处理都可以。总之就是使塑料表面的功能键打开，要与油漆交链。
塑胶喷油喷涂作业常见问题
4、垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。解决方法，按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间。
5、起皱原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，万江电脑机箱喷油加工，外干内不干。解决方法，茶山电脑机箱喷油加工，每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
塑胶喷油等工艺是通过喷或碟式，借助于压力或离心力，电脑机箱喷油，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
喷油加工的人都清楚对物品进行喷油加工之前需要对物品进行清洗，这主要是保证物品在喷油的时候表面不会出现杂质。
喷油加工前的清洗工作：
1、检验来料规格是否与派工单相符，规格不符或不合格不得 入喷涂工序。
2、在产品上挂前对其表面进行清洗，用除油剂去除油污、灰等杂质。清洗后的物件表面应洁净，无锈迹、油污及其他杂质。
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