数控机床进给传动链故障
斜式数控车床常见机械故障及防范措施遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规***置、运行中断、斜式数控车床 ***精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：
(3)提高 数控机床 传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感。 必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
数控车床加工简述国产斜式数控车床大规模进入汽车产业
斜式数控车床加工概述国内数控车床规模性进到汽车工业在我国，汽车产业是数控车床的消費行为主体，其占比早已占据数控车床消費总产量的40%上下。
进到21新世纪至今，我国汽车工业不断迅速发展趋势，我国早已变成排名靠的小车市场的需求。随之社会经济不断迅速发展趋势，中国汽车市场要求将来仍将维持不断增长势头，要求仍然充沛。而这更是国内数控车床规模性进到汽车工业的突破口。
斜式数控车床加工概述到早就在60时代数控车床就刚开始涉足小车生产制造行业，直至20世纪90年代获得了普遍应用。数控车床的添加促进汽车工业新品的开发进度持续减少，成本费也持续减少。发展趋势迄今，二者已是了紧密联系的产业链，汽车产业正哺育着极大的数控车床产业链。拥有量低，帮扶.
斜式数控车床加工工件不平稳根本原因
控制器位置灯一切正常，而加工出去的工件中尺度时大时小问题缘故：斜式数控车床 拖板长時刻高速运行，造成丝杆螺母和滚动轴承损坏;刀架的反复***精度在长時刻应用中产生偏差;拖板每一次都能返回加工起点，但加工工件中尺度仍然修改。
此类状况一般由斜式数控车床主轴轴承造成，主轴轴承的髙速翻转使滚动轴承损坏不容乐观，造成加工中尺度修改。金属材质的激光切割加工，效果非常好，该高度重视。
