密炼机-昶丰机械-实验型密炼机器

除此之外，金属陶瓷材料的金属粉末冶金技术的结果还表现在梯度功能硬质合金、具有特殊硬质相的硬质合金、硬质合金热处理等方面，正是由于粉末冶金在技术和经济上的优越性，金属陶瓷材料的整体性能才在短时间内得到了迅速的提高。随着以粉末成形为代表的新型近净成形技术逐渐成熟，金属粉末冶金将继续在材料科学和冶金科学以及零部件制造领域发挥作用。

昶丰陶瓷密炼机就是为了混炼氧化锆氧化铝等专门设计的，降低陶瓷率的效果媲美进口混炼设备。

粒径小于10微米的粉末适合于成形零件的生产。成形工艺可用于电气和电子工业生产复杂形状的部件，此种材料具有高的导电率和导热性。由于高纯材料的导电性与烧结密度相关，成形工艺可以使得部件的密度接近原始材料的密度，3L密炼机器，并且具有复杂的形状。

Shropshire和Klatt（American Chenet Corporation），Lin（National Taiwan University），密炼机，Chan(Far East College， Taiwan)提出了铜粉在热管理装置上的应用。除了电子产品中复杂全铜散热片和其它散热部件，文章还讨论了松散铜粉在电子部件冷却中的应用。Ullrich（ACu Powder International）文章研究了获得高的导电率和导热性的必要条件。分析了电导率在90%以上的部件对原材料、挤压压力和烧结温度的要求。

机基本配件：

1.底座结构：

A.底座：使用型钢及钢板焊制，经加工制成。

B.混炼室：中间槽使用SCMnCr3铸铬锰钼合金钢加工制成，实验型密炼机器，设计有水套座冷却用。侧壁使用S45C中碳钢板焊制加工制成。

C.搅拌轴：轴心使用40r钢与叶片使用锰钼合金钢焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水

D.轴承座：倾转卸料部分S***6铸钢，与另三件使用FC35铸铁，均经加工制成。轴承使用滚珠轴承。

E.机架：使用SS41钢板焊制加工制成。

F.入料装置：此机械设计为前部投料装置。（亦有后部投料式）

空压缸：S.T（前部投料）S.T（后部投料）压力：5-8KD｜CM2 G.防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为树脂纤维；轴侧端与轴封迫紧接 角面经耐磨处理。加压盖四侧，采用新型板式迫紧，材质为树脂纤维。

2.加压装置：

A.加压盖：使用S45C中碳钢板焊制经加工制成。并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。

B.空压缸：尺寸：S.T. 压力：5-8KG｜CM2 控制：二段式速度。

3.卸料装置：

A.结构：使用蜗轮式结构作混炼室倾转卸料。

B.倾转角度：110度。 C.倾转马力：3.75　KW刹车马达＋减速机

4.传动机构：

A.主马达：（75KW）

B.皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆盖

C.减速机：使用单出力，全密封，油浴式齿轮减速机。减速比：16：1 D.差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。差速比：1：0.8

小型1L密炼1L密炼机的技术优势：

1）密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加。

2）转子轴端密封环采用本公司独有技术，小型密炼机器，密封性能佳。

3）减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用工业上用的72铬钼高硬度材料并经氮化处理。

4）耐磨性优良，低噪音，省电，使用寿命长。

5）主机卸料时采用反转卸料，清料干净，便于清色。

6）电所原件采用进口品牌，运行稳定。

小型1L密炼1L密炼机型号主要技术参数:

混合容量-------------------------------1L

驱动电机-------------------------------3.75KW

翻转电机-------------------------------0.75KW

翻转角度-------------------------------110°

产量-----------------------------------1~2KG/次

机重约---------------------------------800KG