冷却塔电机振动的原因
冷却塔电机起火原因分析
冷却塔电机起火原因主要是由于选型、使用不当或维护不良造成。有些冷却塔电机质量较差，也是造成火灾的原因。冷却塔电机的主要起火部分为绕组、引线、铁芯、刷子和轴承。冷却塔电机的开关、熔断器和配电设备等电源也有火灾隐患。冷却塔电机起火原因主要有以下7个方面：（1）超载：冷却塔电机运转超负荷、电压过低、三相异步冷却塔特种电机铁损坏大等情况时有发生。 （2）短路：冷却塔电机降温塔，分匝间、相间、对地间两种方式。 （3）联系不良的联系线圈各个联系点或者引出线接点有松动的情况，造成联系电阻增多。 （4）选择不当不同场所，应选择不同防护形式的特殊电机冷却塔，否则会发生火灾。 (5）单相运行三相异步冷却塔电机在一相不通的情况下仍继续运转，另外两相则流过单相电流，这种状态叫做单相运行。 （6）机械摩擦冷却塔在旋转过程中存在摩擦，会使冷却塔的电机温度上升。 （7）接地装置不良的冷却塔电机在发短路时，如果没有可靠的接地保护，那么机壳就会带来电力。
变频电机变频器过载跳闸和过电流跳闸原因分析
第二步，我们判断变频器内部短路，还是外部短路。此时应将变频器输出端接线脱离，然后旋转电位器，让频率上升，比如还要跳闸等等，说明变频器内部短路；如果不再跳闸，就说明是变频器外部短路，应该检查从变频器到电动机的线路以及电动机本身。2、轻载过电流负载很轻，却又过电流跳闸。这种现象是变频调速所特有的现象。电机在V/F控制模式下，存在着十分突出的问题：就是电机在运行过程中，电动机磁路系统的不稳定。其原因在于：电机在低频运行时，为了能带动较重的负载，常常需要进行转矩补偿（即提高U/f比，也叫转矩提升）。导致电动机磁路饱和度随负荷轻度改变而变化。这种由电动机磁路饱和引起的过电流跳闸，主要是轻载、低频率。解决方法：反复调整U/f比。
5、连接到冷却塔电机的齿轮和联轴器产生故障，造成齿轮啮合不良，齿轮齿磨损，齿轮润滑不良，联轴器偏斜、错位，齿轮的齿形和螺距耦合不正确、间隙太大都会造成冷却塔电机产生振动。
6、冷却塔电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的不当安装方式造成冷却塔电机安装基础的刚度不够。
7、安装问题：冷却塔电机和基板未牢固固定造成脚螺栓、轴承座和基板松动。
8、冷却塔电机轴与轴承衬套之间的间隙过大或过小，不仅会导致振动，还会导致轴承衬套异常润滑和温度升高。
9、冷却塔电机拖动的负载传导振动，比如说冷却塔电机拖动的风机、水泵振动，引起冷却塔电机振动。
10、冷却塔电机的定子接线错误，绕线式异步电机的转子绕组短路，同步电机的励磁绕组短路，同步电机的励磁线圈连接错误，笼型异步电机的断条，转子铁芯变形，导致定子和转子之间的气隙平均，导致气隙磁通不平衡，都会导致冷却塔电机振动。
冷却塔电机起火原因分析
冷却塔电机起火原因主要是由于选型、使用不当或维护不良造成。有些冷却塔电机质量较差，也是造成火灾的原因。冷却塔电机的主要起火部分为绕组、引线、铁芯、刷子和轴承。冷却塔电机的开关、熔断器和配电设备等电源也有火灾隐患。冷却塔电机起火原因主要有以下7个方面：（1）超载：冷却塔电机运转超负荷、电压过低、三相异步冷却塔特种电机铁损坏大等情况时有发生。 （2）短路：冷却塔电机降温塔，分匝间、相间、对地间两种方式。 （3）联系不良的联系线圈各个联系点或者引出线接点有松动的情况，造成联系电阻增多。 （4）选择不当不同场所，应选择不同防护形式的特殊电机冷却塔，否则会发生火灾。 (5）单相运行三相异步冷却塔电机在一相不通的情况下仍继续运转，另外两相则流过单相电流，这种状态叫做单相运行。 （6）机械摩擦冷却塔在旋转过程中存在摩擦，会使冷却塔的电机温度上升。 （7）接地装置不良的冷却塔电机在发短路时，如果没有可靠的接地保护，那么机壳就会带来电力。
变频电机变频器过载跳闸和过电流跳闸原因分析
第二步，我们判断变频器内部短路，还是外部短路。此时应将变频器输出端接线脱离，然后旋转电位器，让频率上升，比如还要跳闸等等，说明变频器内部短路；如果不再跳闸，就说明是变频器外部短路，应该检查从变频器到电动机的线路以及电动机本身。2、轻载过电流负载很轻，却又过电流跳闸。这种现象是变频调速所特有的现象。电机在V/F控制模式下，存在着十分突出的问题：就是电机在运行过程中，电动机磁路系统的不稳定。其原因在于：电机在低频运行时，为了能带动较重的负载，常常需要进行转矩补偿（即提高U/f比，也叫转矩提升）。导致电动机磁路饱和度随负荷轻度改变而变化。这种由电动机磁路饱和引起的过电流跳闸，主要是轻载、低频率。解决方法：反复调整U/f比。