




(1)模具问题:
①制品设计太薄;
②浇口太小;
③分流道太小;
④制品增加加强筋、圆内角。
(2)注塑加工厂问题:
<1>料筒温度低,提高料筒温度;
<2>喷嘴温度低,提高它;
<3>如果物料容易热降解,涂料桶厂商,则降低料筒喷嘴温度;
<4>提高速度;
<5>提高压力;
<6>增加时间;
<7>增加全压时间;
<8>模温太低,提高它;
<9>制件内应力大,减少内应力;
<10>制件有拼缝线,设法减少或消除;
<11>螺杆转速太高因而降解物料。
⑶物料问题:
①物料污染;
②物料未干燥好;
③物料中有挥发物;
④物料中回料太多或回料次数太多;
⑤物料强度低。

注塑塑料加工-精密注塑之塑料加工工艺
塑料电子零部件大都采用成型,由于这些塑料件本身具有较高的设计精度,使用特殊的工程塑料加工,对这些塑料件不能采用常规的成型,而必须采用精密成型工艺技术。为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性,成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品,必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。
我们通常说的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件,而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制,以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面

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塑料注塑桶装配外盖需外力紧固,济宁涂料桶,密封圈装配后必须与桶口接触平面紧贴,禁止密封圈扭曲装配。如果灌装产品温度高于40℃,灌装拧紧外盖和堆码,涂料桶价格,必须在产品温度冷却到常温进行。在堆码时,还应注意堆码平整,堆码上下层接触面积保持i大,上下层对正,禁止错位堆码。
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