空压机部件清洗***要点汇总
冷却器分风冷式和水冷式两种
1.风冷型冷却器
1）打开导风罩清洗盖板，或拆下冷却风扇；
2）用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子清洗；
3）装好盖板或冷却风扇。
2.水冷型冷却器
1）拆开冷却水进出水管；
2）注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷；
3）装好冷却水进出水管。
当油冷却器结垢较严重，空压机维修哪家好，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，空压机维修厂家，用清理钢刷或其它工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下：
1拆开进出油管；
2注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷；
3用清水冲洗；
4用干空气吹干或用脱水油除水；
5装好进出油管。
导致空压机故障的原因
导致空压机故障的原因
正常情况下，在役压缩机可以排出因海拔变高造成的排气压力变低，但是不可忽视用气量增加的情况。如果压缩空气管路没有出现大的漏气点，那就是压缩机组本身的问题。我们可以从以下几个方面检查是否有问题：压缩机排气量下降、先看压缩机是否已经***？很多时候，压缩机排气量下降，没有什么大的问题，就是客户疏于***。如果工作环境不是很理想，压缩机空滤很容易堵塞。轻者可以用压缩气除尘；堵塞严重，需更换新的空滤。
空压机零故障是预防出来的，不是修出来的
随着时代的发展，科学的进步，自动化水平的不断提高，压缩机的维护***工作在生产中扮演了重要的角色。设备越是***，其维护要求就越苛刻，对维护人员的技术水平要求也就越高。
如今各企业主要还是依靠技术人员或者供应商的***服务工程师进行设备管理和维护，大量繁杂、重复的工作占用了大部分的精力，使很多性较强的工作不能得到及时有效的实施。
压缩机管理体系大致可分4个阶段一一事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、设备治理模式并行阶段。而我们日常的压缩机管理欠缺的是第二个阶段。科学的预防性设备管理维护体系是对压缩机进行全过程、全系统、率、全员式治理。
然而，在实际生产中由于操作者不熟悉设备性能、机能以及***规程，由此生产的误操作、***不到位或不能及时发现设备故障隐患等，导致了压缩机停机故障率升高，空压机维修多少钱，生产效率低下，从而设备维护成本不断攀升。
目前，芜湖空压机维修，在日常设备管理中，缺少的是故障治理后对故障的原因，维修数据进行深入地分析，总结出有效的检查方案和预防性维护措施。
根据目前的设备管理理念，压缩机维护体系大致可分为七个环节：日常巡查、日常***与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。
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