焊接机器人是由一个具有多个自由度可自由编程的轴构成的工业机器人。工作时,能将焊接工具按照要求的运动轨迹及速度进行移动,是一种能够自动控制并模仿人的动作且可以重复编程,能在三维空间完成规定的各种焊接作业的自动化生产设备。目前,焊接机器人已经广泛应用于制造业,它能在恶劣的环境下连续工作并能保证焊接质量,大大的提高了焊接生产效率,改善工作环境,减轻焊接技术工人的劳动强度。
焊接机器人广泛于汽车、航空航天、船舶、机械制造、电工电子、食品加工及其它相关制造领域中,并成为***制造技术中的重要装备。焊接机器人按焊接工艺可分为弧焊机器人和点焊机器人两类,从结构上看,绝大多数焊接机器人是在六轴关节型机器人的机械手上安装不同的焊接工装设备来实现自动化焊接生产的。

电弧跟踪及自动再引弧功能
弧焊过程比点焊过程要复杂得多,工具中心点(TCP)弧焊机器人FANUC M-10iA,也就是焊丝端头的运动轨迹、焊姿态、焊接参数都要求控制。所以,弧焊用机器人除了前面所述的一般功能外,还必须具备一些适合弧焊要求的功能。
虽然从理论上讲,有5个轴的机器人就可以用于电弧焊,但是对复杂形状的焊缝,用5个轴的机器人会有困难。因此,除非焊缝比较简单,否则应尽量选用6轴机器人。
弧焊机器人除前面图2提及的在作"之"字形拐角焊或小直径圆焊缝焊接时,山东焊接机械手***,其轨迹应能贴近示教的轨迹之外,还应具备不同摆动样式的软件功能,供编程时选用,山东焊接机械手厂家,以便作摆动焊,而且摆动在每一周期中的停顿点处,机器人也应自动停止向前运动,山东焊接机械手厂家,以满足工艺要求。此外,还应有接触寻位、自动寻找焊缝起点位置、电弧跟踪及自动再引弧功能等。
自动焊接设备的本体是执行机构,一般采用6个或者7个焊接自由度关节,焊接设备末端有复杂的焊接附件,比如示教器、变压器、焊、送丝机、保护气、焊丝、气管及各种线缆等。控制系统相当于自动焊接设备的大脑,设计中要保持程序的稳定性,确保操作无误。动力驱动上,一般可以采用直流电机,这样噪音小,时间长,运转快,具有速度优势。一般采用PID控制送丝器,确保焊丝和机器人的绝缘。焊丝从焊盘上拉取出来的时候会产生一定的阻力,烟台山东焊接机械手,焊丝长度越大,送丝阻力越大。这些非线性阻力会在操作中产生不确定因素,比如加压滚轮架变形失效、加压滚轮磨损失效、铰链变形失效、矫直轮变形失效、送丝电机故障、减速箱故障、送丝轮变形失效、压簧变形失效、导向部件零件变形失效等。在自动焊接设备的系统设计中都要予以考虑,确保各个子系统的***性,通过有效的串联模型串联各个模块。

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