




食品厂车间净化其他的一些基本要求
1、供水与排水设施:
净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅。
2、控温设施:
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,食品净化工程,肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃,食品净化工程安装,肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
洁净车间设计须知:
一、给排水和送风装置及电源设计:根据所要运行的车间,提供必须的给排水装置,送风装置和电源,这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计, 同时不得有碍于空气净化系统。
二、材料选用:作为洁净室顶棚,食品净化工程报价,墙面和地板的材料必须是不宜破1裂,不易沾颗粒,食品净化工程价格,以及几乎不起尘的材料,另外根据房间不同的工作条件,还必须考虑材料的化学业性能是否稳定。
净化厂房原理
气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—送风口—洁净室—带走尘埃—回风夹道—新风。
不同等级设计参数:
换气次数:十万级10-15次/小时;万级15-25次/小时;千级50-52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s
压差:主净化车间对相邻车间≥5Pa
温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;
相对湿度:45-65%(RH);噪声≤65dB(A);
新风补充量:总送风量的20%-30%;
照度:≥300Lux。
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