砂轮的合理选择和修整,白刚玉砂轮的选择较好,其功能硬脆,易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热少,中粒度如46 ~ 60目更好,砂轮硬度选用中柔软度(ZR1、ZR2和R2 R1),精密塑胶模具厂,即粗粒度低硬度砂轮,自激性好,切削热低。精磨时选择合适的砂轮是非常重要的。对于模具钢中的高钒、高钼,钆单晶刚玉砂轮比较适合。当加工硬质合金和具有高淬火硬度的数据时,粘结剂金刚石砂轮是优选的。粘结剂砂轮具有良好的自磨削性能,被磨削工件的粗糙度可达Ra0.2μm。多年来,随着新数据的应用,立方氮化硼砂轮显示出很好的加工效果,在数控成形磨床、坐标磨床和数控面对面磨床上的效果优于其他类型的砂轮。在磨削过程中,应注意及时修整砂轮并保持砂轮锋利。砂轮钝化后,会在工件表面摩擦和揉搓,形成工件表面,降低其强度。
提高模温可获得以下效果:
1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成型收缩较充分,后收缩减小。 3.提高成型品的强度和耐热性。 4.减少内应力残留、分子配向及变形。 5.减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。 6.使成形品外观较具光泽及良好。 7.增加成型品发生毛边的机会。 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9.减少结合线明显的程度 10.增加冷却时间。
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