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热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 。波形护栏热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 公路波形梁钢护栏90%以上都采用热镀锌工艺处理，防腐防刮，锌层厚时间长防腐防锈效果好。波形护栏

波形护栏热浸镀铝后的工艺流程

工艺流程为：脱脂→除锈→预处理→盐浴→热浸铝→清洗→修正检验→包装出厂 。

①脱脂；可采取低温加热脱脂、 碱液清洗脱脂或清洗脱脂等方法进行。本工艺采用碱洗脱脂方法，可以清除油脂、 蜡、 金属颗粒、 粉尘等。

②除锈；可采取机械除锈或化学除锈方法进行。可采用酸洗除锈工艺，即用 6%～15%的***溶液， 温度 60～80℃；或用 8%～12%盐酸溶液，温度 38～41℃。本工艺采用后者， 浸注 5min，波形护栏施工， 加适量缓蚀剂。

③预处理；经脱脂除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前须进行预处理。其目的在于保护工件在酸洗后形成的活性表面，并在热浸镀时迅速在铝浴中， 强烈地吸收铝原子。表面预处理的质量直接影响到镀铝层***的连续性、 镀层厚度及外表质量。预处理的主要方法有水溶液法、 熔融盐法或气体法。本工艺采用水溶液法， 即采用水溶液或用工业盐酸加锌块配制。工件浸入液槽后，表面即析出 ZnCl2 晶体， 烘干后发亮，起到防锈作用。当工件进人铝液中时，受热分解、 挥发，波形护栏施工队，***工件活性表面，保证镀铝质量。波形护栏

④盐浴关键技术是熔盐的配方和温度。文献中提出的熔剂配方很多，但目前对其作用原理的研究仍不够充分。实际生产中常 凭经验来选择盐类组合物的组成。我们经过多次试验选用的熔剂配方由 N***、 KCl、 ZnCl2、 NaF 组成。 这些卤化物盐类的配合主要是为了使混合盐的熔点降到镀铝温度以下，波形护栏.，以确保熔盐在镀铝温度下有良好的流动性。镀铝时熔剂与熔 融铝发生反应形成界面活性产物， 如次氟化铝、钠等， 前者以气泡形式排出，从而有利于从钢材表面清除氧化铁膜。

⑤热浸铝；热浸铝的主要工艺要素有铝浴化学成分、铝浴温度、 浸铝时间、 出炉冷却等。铝浴温度为 730～780℃。

⑥清洗； 用低浓度的盐酸、  磷酸等混合液清洗工件表面，以实现对镀铝层的钝化、 上光等作业。

⑦检验；主要对工件镀层的厚度、硬度、显微***、附着力、外观 以及盐雾、 耐热、 耐蚀恒温恒湿等环境适应性能进行检验，长沙波形护栏，以保证产品质量。经过上述处理的护栏板再经各种检验方法检验合格后即为合格的护栏产品，即可运至高速公路施工现场进行安装。波形护栏

波形护栏成品板板面出现积瘤、麻面出现积瘤的原因主要有两个方面，一是镀铝前处理不净，使板面有锈、 氧化层等污物，致使板面厚度不一;二是镀铝槽内温度不稳定，槽底铝渣过多，造成板面铝层厚度不一致等瑕疵。波形护栏解决办法是加强镀铝前处理工序，并在镀铝过程中及时清理镀槽，保证镀 槽温度及保持温度稳定，这样才能减少上述问题的出现。波形护栏