石墨坩埚有耐堕落、耐冲击功能、耐强酸、强碱以保障产品德量的坚固性，坩埚生产，存在很好的热传导功能，可能极大缩短熔炼时刻，节俭能源。石墨坩埚的灰分小于0.1% ，保障在锤炼中不被沾染。存在比较重要的特点例如：热导性跟耐高温性，在高温利用进程中，热膨胀系数小，对急热、急冷存在一定抗应变功能。对酸，碱性溶液的抗堕落性较强，存在精良的化学坚固性。熔黄金、白银、铂金等及其余合金，产品耐温性高、耐堕落性好，利用寿命长。
厂家根据不同类型的坩埚炉，熔炼坩埚，使用坩埚时，坩埚，在不加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。
在经过预热后，氧化铝坩埚，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到或降至工作温度。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。
石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
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