液态硅铁在缓慢冷却过程中,密度小的富硅部分上浮,密度大的硅化铁下沉,使硅铁的成分产生偏析。为减少硅铁锭的偏析,必须降低硅铁浇铸温度,控制锭厚度,或分层浇铸和加快锭的冷却速度。硅铁中的杂质大多以磷化物的形态,聚集于晶粒间界。当空气中的水分渗入铁锭内的裂缝后与聚集在晶粒间界的磷化物反应,硅铁供应商,生成***的PH3和AsH3气体,使晶粒间界遭到***,也是硅铁粉化的另一因素。
硅铁的生产设备是埋弧还原电炉。硅铁的含硅量通过铁原料的配加量来控制。生产高纯硅铁除选用纯净的硅石和还原剂外,还要进行炉外精炼以降低合金中的铝、钙、碳等杂质。
操作情况:如果操作不当,诸如混料不均,偏加料,不及时捣炉。炉况发粘,料面过高或炉内缺料等等,都会妨碍电极插入炉料的深度和稳定程度。出铁时间:在炉况正常情况下,出铁间隔时间延长或铁水出不干净,炉内积存铁水势必较多,电极要上升,电极插入炉料内较浅。
炉内积渣量:排渣不好,炉内积渣过多,炉底上涨,电极的插入深度变浅。电极间的极心圆直径:相同容量的矿热炉,极心圆的直径较大时,电极间距离较远,南通硅铁,炉料的电阻增加,电极插入炉料内较深,反之极心圆直径较小时,电极插入深度变浅。
料面火焰呈蓝色,并且为弱无力:炉料中过剩的焦炭,发生燃烧反应,这种火焰是蓝色的,并且为弱无力。电极根部刺火:炉料中焦炭量过剩,在路中容易生成较多的碳化硅,站在已埋入炉料中的电极表面上,硅铁批发,故易从电极根部刺火。出铁情况:炉料中焦炭量过剩,点击插入料内浅,炉温低,所以,铁水温度低,铁水流速慢,硅铁批发厂家,出铁口不畅通,排查不好,出铁量较少。
还原剂过剩的处理方法如下:适当地向电极周围加些硬料(硅石量较多的炉料),稳定电极,防止电极继续上升。根据实际情况,减少料批中的焦炭量。检查称量工具的准确度,检查原料条件,诸如焦炭力度是否增大,硅石力度是否变小和焦炭中的含量有无变化。
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