石灰回转窑窑头负压增大：
1、 由于篦冷机某台冷却机跳闸，冷却风量减小。宇泰机械建议应及时从其他冷却机中补充风量，平衡设备窑系统与冷却机两者风量，使窑头负压趋于正常。与此同时应尽快抢修石灰回转窑故障。
2、.冷却机中料时导致余风风温由高温向低温转变，风门没有发生变化但气体密度却在发生变化，导致余风风量增大。宇泰机械建议应根据系统的变化趋势合理地调整冷却机的风量，以稳定窑头负压。
3、冷却机中料层增厚，导致石灰回转窑篦冷机因阻力增大而让风量减少，宇泰机械建议应合理调整风机风量，增大冷却机篦床转速，调节冷却机中料层厚度。
二、石灰回转窑窑头负压减小：
1、系统塌料时，系统阻力突然增大，影响系统正常通风，此时窑尾和窑头负压都在下降，虽然塌料时间很短，但影响很大。宇泰机械建议应根据系统塌料大小有针对性地进行调整，回转窑窑头密封鱼鳞钢片，避免因系统的小波动而导致石灰回转窑况大波动。
2、当物料煅烧欠佳，造成物料结粒细小或在石灰回转窑内跑生料，导致冷却机内及余风风温的飞速升高和气体体积膨胀，致使窑头负压减小或产生正压。
3、当石灰回转窑窑内出现大料球接近窑口时，就会造成大料球对通风和火焰干扰能力增强，从而使窑头负压减小。宇泰机械建议应当尽量减少设备大料球的出现。
冶金回转窑：冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。 冶金回转窑技术特点：1、冶金回转窑的窑体采用***碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；5、冶金回转窑采用液压挡轮；6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。回转窑窑头密封鱼鳞钢片没有做好主要原因。窑顶给料是大敞口，对窑内烟气无控制，任意排，这样不仅污染环境，而且对窑内气流就没有个控制手段，自然无法调控造成窑顶温度不是高就是低，有几个典型的窑，窑顶温度和煅烧带温度相差无几，大量热量从窑顶随烟气排出去了，煤浪费了可灰没烧熟全是生烧或50%以上生烧。
回转窑窑头密封鱼鳞钢片性能好坏，直接影响燃料的消耗。节能环保石灰窑的窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶，窑的保温性能好，高温阶段外表铁板燃烧室处，经WREA-890M表面温度计实测，温度仅50~80℃，可使燃料消耗减少10~15%.节能环保石灰窑的密封性尤为重要，其提高方法是我们研究的***。节能环保石灰窑采用了轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑的节能环保石灰窑炉，虽然说一次性的工程费用较多，但由于显着的节能效果，在投产之后几个月内，即可收回建造时的成本费用。节能环保石灰窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的密封性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。
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