工件化学镀硬铬-昆山化学镀硬铬-宣城汉铭表面处理厂家(查看)

模具镀硬铬前后的注意事项

镀铬前需要针对模具上砂孔、裂纹及R角不顺等相关问题进行修复，修复后上机试模确认其生产状态(若OK，批量生产后进行第二步；若NG，继续调整模具直到OK)

一、镀铬前需要对模具上的砂孔、裂纹及R角不顺等相关问题进行修复，修复后上机试模确认其生产状态(若OK，批量生产后进行第二步；若NG，继续调整模具直到OK)

二、在模具出模前，用砂纸整周进行精修：120#-240#-400#，特别是在下料R角。

三、非模具机身之附件在镀铬前必须拆除，昆山化学镀硬铬，以防止在镀铬过程中腐蚀损坏，主要包括：格纳、顶料机构、AIR管路、检测线和检知器、耐磨板、、保护板、垫块和非必要的锁付线。

模具精修后，须清洗、整理，并拍照保存证明(若防止被送出模具损坏，责任判定)。

模具上的黄油可以防止运输过程中受潮生锈。

模具镀铬应覆盖工程样件，并用薄膜、牛皮纸等防护材料固定，并标明“防水、防碰、防压”后方可运出。

波纹系数对镀硬铬有什么影响

各类电镀工艺中，镀铬是受电源波形影响大的镀种之一。镀铬必须采用低纹波直流电源，否则光亮范围窄，镀层易发花、发灰，模具化学镀硬铬，这一点已为不少人认同，但实践中仍有因对其认识不足，往往由于纹波系数过大影响套铬质量而束手无策的事时有发生。因此，电镀电源的选择就更显重要。

对于经常使用反向电解的电镀硬铬生产，需要电源极性换向装置。简单的方法是使用手动换向开关。由于电流很大，开关通、断时会形成较大的电火花，开关很容易损坏。将触点浸入变压器油中可以延长使用寿命。但遇电流变化比较大时，机械式自动换向是，机械自动反向实现换向不需人工手力操作，电力换向操作比较简单容易，由于是水平对接换向，不会产生火花腐蚀，过大电流也毫无压力，持久、耐用。

电源波形对镀铬的影响较大。而且往往容易被操作者忽视。如某厂小件镀装饰铬，覆盖能力非常差，反复调整镀液中***与铬酐的比值，仍无效。经现场查验，不锈钢化学镀硬铬，采用1000A老式可控硅整流器，且平均电流仅200A左右，负荷率很低，显然输出纹波系数太大。换接一台脉冲形方波输出的介通高频整流器，纹波系数低于3%时，镀铬故障消除即转为正常。

镀微裂纹硬铬，输出纹波过大时，裂纹不细密且分布不均匀。

一、镀液温升问题

纹波系数大的直流电源及脉冲电源往往会加快温升。从理论上分析，这是由于任何非纯直流与正弦波，都能分解为纯直流与一次、二次、三次、多次谐波。纹波系数越大，其谐波分量也越大。一般情况下，交流谐波对直流电沉积无贡献，但却能产生大量欧姆热，加快了镀液温升。可见，工件化学镀硬铬，采用低纹波系数直流电源，有利于降低镀液温升。采用平滑直流有利于降低镀槽温度。

镀硬铬工艺注意事项

须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件。

均一性差，对复杂形状镀件需适当处理。

电流效率很低，须较大电流密度。

阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充。

电镀过程中不许中断。

形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具。

镀件预热与液温一致，附着性才会好。

镀件要活化，有时要带电入槽，附着性才良好。