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高强无收缩灌浆料冬季施工注意事项

冬期施工

1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：

2） 灌浆前应采取措施预热基础表面，无收缩细石混凝土效果，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；

3）应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；

4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。

冬期施工养护

1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

3）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，通用型细石混凝土效果，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合***现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

预应力灌浆料的拌制

　　1)拌和后的预应力灌浆料温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。

　　2)本项目采用加热拌和用水的方法，制作大水箱使用煤火和多根大功率电热棒对施工用水进行加热，水温控制在40℃~60℃之间，高不超过80℃。根据冬季拌制预应力灌浆料热工计算和试验确定，拌和站加热用水采用钢制容积为6 m3的水箱，其储水量就能够确保箱梁施工用水以及拌和后灌浆料温度要求。

　　3)投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，对混有冰雪、***块的集料在拌和前清除干净。投料顺序为:集料→热水→水泥→外加剂，搅拌时间比常温延长50%，使混合料充分搅拌均匀。

　　4)专人观测拌和用水加热温度、灌浆料出料及入模温度，并观测运输、施工等温度损耗。出料时温度不宜低于20℃，入模温度为10℃左右，小不得低于5℃。若预应力灌浆料入模温度达不到要求，拌和站应即时调整水温，确保符合规范要求。

预应力灌浆料运输和浇筑

　　1)进行精心的***和合理的安排，使灌浆料运输时间尽可能缩短，高强细石混凝土效果，灌浆料罐车包裹保温材料，减少灌浆料运输过程中的热量损失。浇筑灌浆料应尽量安排在白天气温高时进行。

　　2)灌浆料在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，用大篷布把整个预制梁模板覆盖起来，滨海新区细石混凝土效果，适当的通入一些热蒸汽，使模板和钢筋温度在5℃以上。浇筑从箱梁的一端向另一端推进，分层进行，尽可能缩短灌浆料浇筑时间。

　　3)比常温环境下施工至少多留置两组同条件养护试块，用于确定拆模时间和测定预应力灌浆料受冻前的强度。

工艺流程及操作要点

预制梁柱节点区灌浆套筒施工流程为：基础处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→灌浆→封堵排浆孔→终检。

1）基础处理。施工前将基础清理干净并在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管对接缝内进行冲水湿润，保证无灰渣、无油污、积水。

2）灌浆腔密封。密封封堵料采用高强封堵料。采用封堵料通过坐浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通。

3）灌浆施工准备。应采用与工况相对应并确定检测合格的灌浆料。施工前加水并搅拌3～5 min，灌浆料与水的比例为：1∶（0.125～0.135），之后静置2～3 min，待气泡自然排出。灌浆机预先用清水湿润。

4）灌浆。将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止灌浆机堵塞。灌浆料由灌浆套筒灌浆口注入，灌浆流速为0.8～1.2 L/min。5）封堵排浆孔。砂浆由灌浆套筒出浆口流出后，立即用橡皮塞封堵出浆口。待检查确认所有接头均完成灌浆后，将灌浆口和出浆口表面抹平，并对灌浆过程作现场记录。