压力试验机产生误差的原因分析
一、压力试验机安装不正确
压力试验机安装不正确一定会影响测验机测量的数据，因为安装存在问题，各部件之间会有摩擦力，影响数据的测量，主要是以下两个部件的安装。
1、主机部分安装不水平
压力试验机安装不正确主要是主机部分安装出现问题，导致工作活塞和工作油缸之间产生摩擦力，而试验机工作平台与立柱之间也会产生摩擦，结果测验数据误差产生，而误差一般都是正差，并且会随着载荷的增大而减小。
液压式压力试验机是以高压油压作为动力源，力比较大，主要用于多种材料压缩试验。不规范的操作有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，所以安全的操作规程是实验人员必须遵照并执行的一种保证安全的规定程序，哪什么样的操作规程才是正确的、安全的呢？
液压式压力试验机操作规程
1、该仪器需由专人操作。
2、在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动。
3、放好试块，转动手轮，调整丝杆高度。
4、接通电源，启动电动机。
5、关闭回油阀，控制送油阀。
6、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的***荷载，并予以记录。
7、清扫试件碎屑，进行下一次试验。
8、试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。
钢管水压试验机的设备构成及特点
1.1 水压试验机的设备构成
钢管水压机是由机械、电气和液压等部分组成。机械部分主要由水试验压机本体和进出料辅机组成，水压试验机本体是水压试管机的主体设备，由4根箱形拉力梁、前梁装置、后梁装置、升降托辊装置和夹紧拔管装置组成。进出料辅机用来完成钢管的进料、冲洗、出料、空水等功能，主要由进料运管小车、出料运管小车、升降旋转托辊、冲洗装置、升降空水装置和出料台架组成。
液压部分由水压部分和油压部分组成。机组的水压部分由低压水泵、增压器、单向阀组、充液罐组成，完成对钢管的冲洗、填充低压水和高压水增压。采用离心泵、充液罐供水，增压器增压，可在短时间内充满被试钢管而且水中气泡少，充水质量高，可大大减少增压水量，缩短增压时间。水压试验机全部采用液压传动，液压系统共由三个***的系统组成，即后梁传动系统、主缸压力和水压比例平衡跟踪系统和主液压系统。主液压系统由油箱、主油泵、冷却器、过滤器、蓄能器、空气滤清器、液位继电器、温度计、电加热器、控制阀台等组成。主液压系统的功能为控制增压器动作、固定托管装置、进出料运管小车、出料台架动作、旋转冲洗装置、夹紧拔管装置、挡料装置等执行机构的动作。
电气部分是以西门子PLC进行控制和上位机的Wincc监控，实现对整个机组的控制。主要过程为：设置好控制参数；根据工艺要求，修改传送工艺参数；利用操作台通过PLC控制钢管传送装置完成钢管的传送；当钢管到达试验位置后，通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；水压传感器实时检测钢管里的水压值，传送到PLC进行信号分析处理，根据油水平衡原理，计算出油压控制信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，进而控制管端封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时被实时送到工控机里，操作员通过监控画面实时监控试验过程。
